Устройство для фиксации задней бабки Советский патент 1986 года по МПК B23B23/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в корпусе бабки установлены два верхних рычага с фиксаторами, связанные с нижним рычагом посредством введенной в устройство планки с шарнирами , причем шарниры верхних рычагов расположены симметрично относительно шарнира нижнего рычага.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЗАДНЕЙ БАБКИ на станине станка, содержащее установленные в корпусе бабки толкатель, два рычага и шарнирно связанные с рычагами фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации бабки на направляющих, расположенных на разных уровнях, рычаги с фиксаторами расположены один под другим и шарнирно связаны меяду собой, при этом толкатель связан с нижним рычагом, а фиксатор верхнего рычага установлен с. возможностью перемещения под углом к опорной поверхности станины и выполнен со скосом, параллельньм этой поверхности о (Л

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежупц1Х станках с направляю щими, расположенными на разных уровнях, для фиксации задних бабок. Цель изоб ретения - повышение надежности и точности фиксации задней бабки на направляющих, расположенных на разных уровнях, путем распределения сил поджима бабки в соответствии с действующими нагрузками от сил резания. На фиг.- 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1. Корпус 1 задней бабки установлен на верхней 2 и нижней 3 направляющих станины 4 металлообрабатывающего станка. Верхняя направляющая 2 имеет горизонтальную опорную поверхность 5 и противоположную ей скошенную опорную поверхность 6. Нижняя направляЕощая 3 выполнена с опорными поверхностями 7 и 8. В корпусе 1 установлен механизм фиксации, содержащий один или два верхних, рычага 9, шарнирно установленных на корпусе 1. С рычагами 9 шариирно соединены фиксаторы верхней направляющей, вьтолненные в виде тяг 10, расположенных под углом к горизонтальной опорной поверхности 5 направляющей 2. На конце каждой тяги 10 выполнен срез П, параллельньй опорной поверхности 5 и образующий при перемещении тяги 10 клиновой зажим. Рычаги 9 шарнирно связанны с ниж ним рычагом 12 при помощи планки 13. Шарниры 1Д рычагов .9 расположены на планке 13 симметрично отно.сительно шарнира рычага 12о На рычаге 12 шарнирно установлен фиксатор нижней направляющей, выполненный в виде тяги 15 с упором 16, взаимодействующим с опорной поверхностью 8. С рычагом 12 шарнирно связан толкатель 17, соединенный с приводом его перемещения, в данном случае гидроприводом 18, закрепленным иа корпусе 1. На корпусе 1 закреплен также упор 19, взаимодействующий со стенками выемки 20, выполненной в тяге 15. Устройство работает следующим образом. При необходимости фиксации задней бабки подается команда иа привод 18 , толкателя 17. Поршень гидроцилиндра перемещается влево, перемещая рычаги 9 и 12 и соответственно тяги 10 и 15. Упор 16 прижимает корпус i к направляющей 3. Поскольку усилия резания направлены так, что их результирующая прижимает корпус бабки к нижней направляющей, то упор 16 небольшим усилием зажима обеспечивает надежную фиксацию корпуса 1 на нижней направляющей. На верхнюю направлякяцую усилия резания действуют так, что их результирующая стремится раскрыть стык корпуса с этой направляющей, в связи с чем усилия зажима на ней должны быть больше, чем на нижней направляющей. Поршень гидроцилиндра продолжает перемещаться влево. Тяга 15 остается неподвижной, рычаг 12 поворачивается вокруг своего шарнира в тяге 15 и поворачивает рычаги 9 вокруг шарниров, закрепленньпс на корпусе, продолжая тем самым перемещение тяги 10 влево на еще большую величину и обеспечивая достаточное усилие зажима на верхней направляющей клиновым зажимом, образованным срезом 11. При необходимости перемещения задней бабки в иную позицию осуществляют разжим корпуса задней бабки. Подается команда иа привод толкателя 17, он перемещается вправо, перемещая ры