Изобретение относится к металлеобработке, в частности к устройства для перемещения5 загрузки и установ ки в положение обработки заготовок, и может быть использовано при механической обработке изделий типа бол тов, заклепок на сверлильных и фрез ных станках. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей устройства за счет принудительной выгрузки готовых деталей, позволяющей исключить смешивание их CQ струж кой На фиг, 1 изображено устройство, общий видв в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, I; положение тол кателя в момент обработки детали; н фиг. 4 - то же, положение толкателя в момент выброса обработанной детали, на фиг, 5 - то же, положение тол кателя в правом крайнем положении ползуна в момент скатывания детали из магазина в паз ползуна. Устройство для подачи заготовок содержит корпус 1, ползун 2, связанный, с приводом, выполненным в виде подпружиненного с помощью пружины 3 рычага AS взаимодействующего с кулач ком 5, Ползун 2 связан при помощи штырж6 с расположенной параллельно ему тягой 7, в цилиндрической проточ ке 8 которой свободно установлена втулка 9в При этом проточка 8 длиннее втулки 9 для обеспечения зазора между торцами тяги втулки 9 и, кроме того тяга 7 имеет на конце вы ступ 10. В отверстии корпуса. 1 установлен толкатель 11, взаимодейству ющий скошенным торцом попеременно то с втулкой 9, то с тягой 7, а вто рым концом - с двзталечим рычагом 12 который шарнирно закреплен посредством оси 13 на корпусе 1 и подпружинен пружиной 14, Рычаг 12 другим плечом взаимодействует с головкой детали 15, На корпусе 1 закреплен не подвижный упор 16 и установлен магазин 17 для деталей 15, В тяге 7 со стороны проточки 8 вьшолнено коничес кое гнездо 18 для размещения в нем конического конца 19 втулки 9. Устройство работает следующим об разом Ползун 2 совершает возвратно-поступательные движения при помощи кулачка 5, контактирующего с ним ры чага 4 и пружины возврата 3.. Вместе с ним такие же движения совершает тяга 7 с втулкой 9 и выступом 10, заставляя перемещаться толкатель 11, который в свою очередь, действуя на двуплечий рычаг 12, периодически поворачивает его на оси 13. В правом крайнем положении ползуна 2 в его паз из магазина 17 скатьшается деталь 15, Тяга 7 также находится в правом крайнем положении. При этом тяга 7 своим выступом 10 упирается в левый торец втулки 9, Между тягой 7 и втулкой 9 имеется зазор, так как длина проточки 8 больше длины втулки 9, Толкатель 1 в этот момент выдвинут. Один конец его упирается во втулку 9, а второй в нижнее плечо двуплечего рычага 12. Верхнее плечо рычага 12, сжав пружину 14, прилегает к боковой поверхности ползуна 2. При движении влево ползун 2 переносит деталь 15 в зону обработки к упору 16, Тяга 7, перемещаясь вместе с ползуном 2, упирается в конический торец втулки 9 и двигает ее. Толкатель 11 сначала скользит по наружной поверхности втулки 9, а затем по . наружной поверхности тяги 7, не ме- i няя при этом своего положения. В левом крайнем положении ползуна 2 деталь 15 зажимается между упором 16 и ползуном 2 и ведется обработка , После окончания обработки ползун 2 перемещается вправо вместе с тягой 7, Втулка 9 некоторое время остается неподвижной, так как тяга 7 своей проточкой проходит внутри втулки 9 с зазором, не касаясь ее. Между торцами тяги 7 и втулки 9 образуется зазор. При дальнейшем движении тяга 7 своим выступом 10 доходит до торца втулки 9 и тянет ее. Толкатель 11 скользит по нарузкной поверхности тяги 7 и, дойдя до ее конца еры-, в ёется в зазор между тягой 7 и втулкой. 9 и утопает в нем. Под дeйcтвиe s пружины 14 двуплечий рычаг 12 резко поворачивается вокруг оси 13 и своим верхним плечом , упираясь во внутреннюю поверхность головки детали 15, выбрасьшает ее в приемную тару. Двигаясь дальше, втулка 9 своим коническим концом воздействует на скос толкателя llj заставл...я его вьщвигаться.
Толкатель 11 давит на нижнее плечо рычага 12 и, преодолевая усилие пружины 14, поворачивает его в исходное положение, прижимая верхнее плечо к боковой поверхности ползуна 2.
Ползун 2 с тягой 7, втулкой 9 и выступом 10 продолжают двигаться в правое крайнее положение, а толкатель 11 скользит по наружной поверхности втулки 9, не меняя своего, по,ложений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка для автоматического нарезания резьбы | 1985 |
|
SU1266683A1 |
ПИСТОЛЕТ-ПУЛЕМЕТ | 2000 |
|
RU2174663C1 |
Устройство для подачи деталей взОНу СбОРКи | 1978 |
|
SU811342A1 |
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями | 1986 |
|
SU1459780A2 |
Полуавтомат для сборки вальцовкой узлов | 1983 |
|
SU1138288A1 |
Устройство для высадки | 1981 |
|
SU996027A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК | 1996 |
|
RU2130376C1 |
Устройство для изготовления осесимметричных полых ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1790463A3 |
Оправка | 1989 |
|
SU1662767A1 |
Устройство для фиксации изделия в ячейке стеллажа | 1985 |
|
SU1320125A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на корпусе.ползун с призматической выемкой, базовую опору, жестко закрепленнук на корпусе устройства, и тягу, связанную с ползуном и расположенную параллельно ему, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено механизмом удаления деталей, вьтолненным в виде подпружиненного шарнирно закрепленного на корпусе двуплечего рычага, толкателя со скошенным с одной стороны торцом и втулки с конической торцовой поверхностью н наружным диаметром, равным наружному диаметру тяги, установленной в образованной в тяге проточке,при этом в тяге со стороны проточки выполнено коническое гнездо для размещения конического торца подвижной в осевом направлении втулки, причем толкатель установлен с возможностью взаимодействия скошенным торцом с наружными поверхностями втулки и тяги, a также с коническим торцом втулi ки, a другим торцом - с одним из плеч упомянутого двуплечего рычага, (Л другое плечо которого расположено между призматической выемкой ползуна и базовой опорой. Is 2 Од Од
А/J 12
15
фиг. 2
6-6
77 7 /
/////////f/7//)7.
СО ///У//////.
23
.S л . уу уЧУчУчУу
S
фиг.З 7 О /
фиг А
5-5
//////
(./////.//А
.у уччуЯ
и
f7//77/ : // ///77/}
18/
Фиг. 5
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 0 |
|
SU375159A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-01-04—Подача