Устройство для подачи заготовок Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/06 

Описание патента на изобретение SU1261766A1

Изобретение относится к металлеобработке, в частности к устройства для перемещения5 загрузки и установ ки в положение обработки заготовок, и может быть использовано при механической обработке изделий типа бол тов, заклепок на сверлильных и фрез ных станках. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей устройства за счет принудительной выгрузки готовых деталей, позволяющей исключить смешивание их CQ струж кой На фиг, 1 изображено устройство, общий видв в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, I; положение тол кателя в момент обработки детали; н фиг. 4 - то же, положение толкателя в момент выброса обработанной детали, на фиг, 5 - то же, положение тол кателя в правом крайнем положении ползуна в момент скатывания детали из магазина в паз ползуна. Устройство для подачи заготовок содержит корпус 1, ползун 2, связанный, с приводом, выполненным в виде подпружиненного с помощью пружины 3 рычага AS взаимодействующего с кулач ком 5, Ползун 2 связан при помощи штырж6 с расположенной параллельно ему тягой 7, в цилиндрической проточ ке 8 которой свободно установлена втулка 9в При этом проточка 8 длиннее втулки 9 для обеспечения зазора между торцами тяги втулки 9 и, кроме того тяга 7 имеет на конце вы ступ 10. В отверстии корпуса. 1 установлен толкатель 11, взаимодейству ющий скошенным торцом попеременно то с втулкой 9, то с тягой 7, а вто рым концом - с двзталечим рычагом 12 который шарнирно закреплен посредством оси 13 на корпусе 1 и подпружинен пружиной 14, Рычаг 12 другим плечом взаимодействует с головкой детали 15, На корпусе 1 закреплен не подвижный упор 16 и установлен магазин 17 для деталей 15, В тяге 7 со стороны проточки 8 вьшолнено коничес кое гнездо 18 для размещения в нем конического конца 19 втулки 9. Устройство работает следующим об разом Ползун 2 совершает возвратно-поступательные движения при помощи кулачка 5, контактирующего с ним ры чага 4 и пружины возврата 3.. Вместе с ним такие же движения совершает тяга 7 с втулкой 9 и выступом 10, заставляя перемещаться толкатель 11, который в свою очередь, действуя на двуплечий рычаг 12, периодически поворачивает его на оси 13. В правом крайнем положении ползуна 2 в его паз из магазина 17 скатьшается деталь 15, Тяга 7 также находится в правом крайнем положении. При этом тяга 7 своим выступом 10 упирается в левый торец втулки 9, Между тягой 7 и втулкой 9 имеется зазор, так как длина проточки 8 больше длины втулки 9, Толкатель 1 в этот момент выдвинут. Один конец его упирается во втулку 9, а второй в нижнее плечо двуплечего рычага 12. Верхнее плечо рычага 12, сжав пружину 14, прилегает к боковой поверхности ползуна 2. При движении влево ползун 2 переносит деталь 15 в зону обработки к упору 16, Тяга 7, перемещаясь вместе с ползуном 2, упирается в конический торец втулки 9 и двигает ее. Толкатель 11 сначала скользит по наружной поверхности втулки 9, а затем по . наружной поверхности тяги 7, не ме- i няя при этом своего положения. В левом крайнем положении ползуна 2 деталь 15 зажимается между упором 16 и ползуном 2 и ведется обработка , После окончания обработки ползун 2 перемещается вправо вместе с тягой 7, Втулка 9 некоторое время остается неподвижной, так как тяга 7 своей проточкой проходит внутри втулки 9 с зазором, не касаясь ее. Между торцами тяги 7 и втулки 9 образуется зазор. При дальнейшем движении тяга 7 своим выступом 10 доходит до торца втулки 9 и тянет ее. Толкатель 11 скользит по нарузкной поверхности тяги 7 и, дойдя до ее конца еры-, в ёется в зазор между тягой 7 и втулкой. 9 и утопает в нем. Под дeйcтвиe s пружины 14 двуплечий рычаг 12 резко поворачивается вокруг оси 13 и своим верхним плечом , упираясь во внутреннюю поверхность головки детали 15, выбрасьшает ее в приемную тару. Двигаясь дальше, втулка 9 своим коническим концом воздействует на скос толкателя llj заставл...я его вьщвигаться.

Толкатель 11 давит на нижнее плечо рычага 12 и, преодолевая усилие пружины 14, поворачивает его в исходное положение, прижимая верхнее плечо к боковой поверхности ползуна 2.

Ползун 2 с тягой 7, втулкой 9 и выступом 10 продолжают двигаться в правое крайнее положение, а толкатель 11 скользит по наружной поверхности втулки 9, не меняя своего, по,ложений.

Похожие патенты SU1261766A1

название год авторы номер документа
Головка для автоматического нарезания резьбы 1985
  • Астафьев Олег Григорьевич
  • Глазырин Борис Иванович
SU1266683A1
ПИСТОЛЕТ-ПУЛЕМЕТ 2000
  • Лебедев Ю.А.
  • Топор Андрей Борисович
  • Юрченко Виктор Нестерович
RU2174663C1
Устройство для подачи деталей взОНу СбОРКи 1978
  • Колозенко Иван Прокофьевич
  • Зайцев Юрий Александрович
  • Стекольщиков Леонид Израйлевич
SU811342A1
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями 1986
  • Амелин Владимир Дмитриевич
  • Медоволкин Вячеслав Иванович
  • Трофимов Вячеслав Петрович
SU1459780A2
Полуавтомат для сборки вальцовкой узлов 1983
  • Торбеев Аркадий Петрович
  • Цурцилин Михаил Иосифович
  • Шабрихин Юрий Вячеславович
  • Добрышин Александр Николаевич
SU1138288A1
Устройство для высадки 1981
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU996027A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК 1996
  • Мясников Б.Н.
  • Ларионов Ю.В.
RU2130376C1
Устройство для изготовления осесимметричных полых ступенчатых деталей 1990
  • Жоголев Юрий Алексеевич
  • Бухер Нухим Михелевич
  • Кашкаров Юрий Павлович
  • Ермаков Вячеслав Григорьевич
  • Меркин Алексей Федорович
SU1790463A3
Оправка 1989
  • Хмельницкий Юрий Владимирович
  • Шульга Светлана Михайловна
SU1662767A1
Устройство для фиксации изделия в ячейке стеллажа 1985
  • Батраков Борис Владимирович
SU1320125A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 261 766 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для подачи заготовок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на корпусе.ползун с призматической выемкой, базовую опору, жестко закрепленнук на корпусе устройства, и тягу, связанную с ползуном и расположенную параллельно ему, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено механизмом удаления деталей, вьтолненным в виде подпружиненного шарнирно закрепленного на корпусе двуплечего рычага, толкателя со скошенным с одной стороны торцом и втулки с конической торцовой поверхностью н наружным диаметром, равным наружному диаметру тяги, установленной в образованной в тяге проточке,при этом в тяге со стороны проточки выполнено коническое гнездо для размещения конического торца подвижной в осевом направлении втулки, причем толкатель установлен с возможностью взаимодействия скошенным торцом с наружными поверхностями втулки и тяги, a также с коническим торцом втулi ки, a другим торцом - с одним из плеч упомянутого двуплечего рычага, (Л другое плечо которого расположено между призматической выемкой ползуна и базовой опорой. Is 2 Од Од

Формула изобретения SU 1 261 766 A1

А/J 12

15

фиг. 2

6-6

77 7 /

/////////f/7//)7.

СО ///У//////.

23

.S л . уу уЧУчУчУу

S

фиг.З 7 О /

фиг А

5-5

//////

(./////.//А

.у уччуЯ

и

f7//77/ : // ///77/}

18/

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1261766A1

УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК 0
  • Л. Шиндейкин И. Б. Русанов
SU375159A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 261 766 A1

Авторы

Николаев Владимир Николаевич

Даты

1986-10-07Публикация

1985-01-04Подача