Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1986 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машине строению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть- использовано на всех машиностроительных предприятиях, применякищх абразивную обработку, в частности шлифование заготовок из различных материалов.

Целью изобретения является упрощение конструкции при обеспечении автоматического поддержания зазора между соплом и рабочей поверхностью круга за счет использования реактивной силы струи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для отжатия сопла от круга, возникновение которой определяется конструктивным вьшолнением концевой части стенки сопла, загнутой по радиусу в сторону круга, а также повышение надежности.

На.фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из двух кронштейнов 1 и 2, закрепленных на кожухе 3 шлифовального круга 4. В кронштейны 1 и 2 установлена ось 5, зафиксированная от перемещения в осевом направлении с помощью винта 6. На оси 5 установлены два подшипника 7,-на которых размещен кронштейн 8. На кронштейне 8 жестко закреплен с помощью планки 9 сопло 10, наружная стенка которого загнута в сторону круга по радиусу, равному 0,15D На оси 5 установлена шпонка 11 и электромагнитная муфта 12, которая жестко связана с кронштейном 2 и используется в качестве средства фисирования положения сопла. На боковой поверхности сопла 10 установлены два противовеса 13. С соплом 10 жестко связаны два торцовых насадка 14. Сопло 10 связано с гибким резиновым шлангом 15 для подачи СОЖ

Устройство работает следунлцим образом.

Сопло 10 совместно с кронштейном 8, планкой 9 и противовесом 13 под действием их собственного веса пово-рачивается относительно оси 5 в подшипниках 7 и прижимается к рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга. Электромагнитная муфта 12 при этом включена и находится в крайнем правом положении так, что

между ней и торцом кронштейна 8 имеется зазор Г,0 мм. По гибкому резиновому трубопроводу 15 с постоянным расходом подается к соплу tO СОЖ, которая движется по загнутой его части с возрастающей скоростью к рабочей поверхности шлифовального круга. При движении СОЖ по вогнутой в сторону круга поверхности сопла

на стенку сопла 10 действует центробежная сила отжатия его от поверхности круга 4. Сила отжатия сопла и скорость движения потока СОЖ тем выше, чем больше радиус изгиба загнутой части сопла. Однако максимальньй радиус изгиба ограничивается из-за загромождения зоны обработки и ухудшения условий для наблюдения за процессом шлифования и должен не

превьшгать 0,15 диаметра шлифовального круга. Под действием СОЖ сопло 10 отжимается от поверхности шлифовального круга 4 до тех пор, пока давление СОЖ в клине между шлифовальным кругом 4 и нижней частью сопла 10 и центробежная сила от движения потока СОЖ по загнутой части сопла не уравновесят усилие от собственного веса кронштейна 8, планки 10 и противовесов 13. Между кругом и соплом образуется зазор. Если круг в процессе его эксплуатации из нашивается и его диаметр уменьшается, то давление в клине падает и

сопло 10 с кронштейном 8 начинает перемещаться в сторону круга до тех пор, пока давление в клине не восстановится до первоначального значения. Тем самым поддерживается постоянная

величина зазора между кругом и соплом. При прекращении подачи СОЖ электромагнитная муфта 12 выключается, перемещается влево и с определенным усилием поджимается к торцу

кронштейна 8, фиксируя его вместе с соплом 10 втом положении, в каком он был в момент прекращения подачи СОЖ. Тем самым исключается износ нижней части сопла 10, увеличивается

срок его эксплуатации и уменьшается время на подвод сопла к поверхности круга при последующих включениях СОЖ.

В зависимости от напряженности процесса шлифования величина зазора между кругом и соплом может быть изменена за счет изменения положения противовесов 13.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАНЩЕЙ ЖИДКОСТИ, ср.держащее шарнирно установленный на кожухе шлифовального круга кронште несущий жестко закрепленное удлиненное клиновидное сопло, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при обеспечении автоматического поддержания зазора между соплом и рабочей поверхностью круга,, удаленная от поверхности круга стенка сопла вьтолнена загнутой по радиусу в сторону круга в концевой своей части. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено средством фиксации положения сопла в виде электромагнитной муфты.