Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве хлоридов алюминия и железа.
Цель изобретения - возможность получения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.
Пример 1.В рабочую камеру трибогенератора, трущиеся элементы которого состоят из сплава АМО (79% А1, 20% Sn, 1% Си) или сплава АК-4М (98% А1 Т% Zn, 1% Mg), подают морскую воду. При включении привода генератора происходит трение образцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплава АМО и 25 мин для АК-4М. В результат образуются оксихлориды алюминия А1,,(ОН)5С1.
При истирании 60 г сплава АМО или 51 г сплава АК-4М в 1000 мл морской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием , 70 г/л. Температура рабочей среды 60-70 С.
Пример 2. В рабочую камеру трибогенератора, трущиеся элементы которого состоят из сплава железа (сталь СтЗ - С 0,20%, и Fe; остально или сталь 20 - С 0,°2% иFe остальное подают морскую воду. При включении прив&да генератора происходит трение .образцов в морской воде. Время процесса 40-60 мин. В результате
образуются оксихлоридь железа Ftj(ОН) Clj. При истирании 50 г стали СтЗ или стали 20 в 1000 мл морской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов железа с содержанием Fe,, Oj 143 г/л.
Пример З.В рабочую камеру трибогенератора основных хлоридов алюминия и водорода, трущиеся элементы которого состоят из алюминия, подают морскую воду. При включении привода генератора происходит трение образцов в морской воде. Время процесса 20-25 мин. В результате образуются оксихлориды алюминия регулируемой основности и водород. При истирании 50 г алюминия или его сплавов в 1000 мл морской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А1., Oj 70 г/л. Температура рабочей среды 60-70°С.
Пример 4. Тем же способом трение железа проводят в морской воде. Время процесса 40-60 мин. В результате образуются оксихлориды железа регулируемой основности и водород. При истирании 50 г железа в 1000 мл морской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов железа с содержанием FejOj 143 г/л.
Удешевление процесса достигается за счет разницы стоимости соляной кислоты и стоимости электроэнергии
(в 5,25 раз).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электролит для нанесения самосмазывающихся покрытий на основе никеля и кобальта | 1980 |
|
SU1024532A1 |
| Способ регенерации каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола | 1976 |
|
SU722567A1 |
| Способ получения коагулянта | 1987 |
|
SU1604747A1 |
| Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов | 1986 |
|
SU1439085A1 |
| Способ хромирования стальных изделий в обмазках | 1990 |
|
SU1721121A1 |
| Способ обработки отформованных керамических изделий | 1983 |
|
SU1189856A1 |
| Способ получения оксихлорида алюминия | 1979 |
|
SU833516A1 |
| Способ нанесения карбидных покрытий на поверхность изделий из низкоуглеродистых сталей | 1982 |
|
SU1089170A1 |
| Способ приготовления катализатора для алкилирования ароматических углеводородов олефинами и галоидалкилами | 1976 |
|
SU667233A1 |
| Теплоноситель для тепловой трубы из алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1723088A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛА (III), ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АЛЮМИНИЯ И ЖЕЛЕЗА, И ВОДОРОДА путем растворения металла (III)или его сплавов в хлорсодержащем водном растворе, отличающийс я тем, что, с целью возможности ;получения продуктов в экспедиционных условиях, ускорения и удешевления процесса, в качестве хлорсодержащего водного раствора используют морскую воду, а растворение ведут при трении скольжения рабочих элементов, изготовленных из раотворяв мых металлов. КЛ
| Способ получения основной соли 5/6 оксихлорид алюминия | 1958 |
|
SU119870A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Способ получения основных хлоридов алюминия | 1976 |
|
SU618343A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
