Изобретение относится к способам регенерации отработанных сульфитных щелоков, в частности к способам извлечения из них сернистого газа, и может быть-использовано в целлюлозно-бумажной, гидролизной и друхих отраслях цроьлгашенности в процессах подготовки субстрата к биохимической переработке.
Целью изобретения является повышение степени извлечения сернистого газа и .снижение энергетических затрат ,
По предлагаемому способу самоийпареиие отработанного сульфитного щелока осуществляют в две ступени: на первой cTyneiw - при давлении (1,5-2,0)f10 Па, а на второй ступени - при давлении (О,5-0,7)10 Па.
осуществляется следующим
, Способ образом.
Исходный отработанный сульфитный |щелок из аккумулирующей емкости на гфавляют в теплообменник, где его на- .гревают.до 110-130°С и подают в испаритель первой ступени, где поддерживают давление (1,5-2,0) 10 Па. За счет перегрева щелока происходит его самоиспарение. Вьщелившиеся пары, содержащие SOj, направляют в систему регенерации. Из испарителя первой ступени щелок подают в испаритель второй ступени, где поддерживают давление (0,5-0,7)10 Па. Пары вскипания направляют в систему регенерации. Освобожденный от SOj и охлажденный щелок подают на биохимическую переработку. Степень извлечения SOj из щелока по предлагаемому способу составляет 49-50%. При этом отпадает необходимость в дополнительном извлечении сернистого газа из щёлока в отдуночной колонке, что приводит к экономии 40-50 кг пара на 1. т щелока.
Моделируется процесс двухступенчатого самоиспарения. Отработанный сульфитный щелок помещают в автоклав и нагревают до 125 С. После этого снижают давление в автоклаве до значения, равного давлению в испарителе Т. ступени, и далее - до величины давления в испарителе II ступени.Экспериментально определяются содержание SO и масса щелока до и после каждой ступени испарения. По полученным экспериментальным данным рассчитьгвается степень извлечения SOj.
Извлечение сернистого газа из отработанного сульфитного щелока при двухступенчатом самоиспарении щелока представлено в таблице. Предлагаемый способ (опыты 2,3, 5 и 6) обеспечивает степень извлечения SOj из щелока 49-50%. Уменьшение степени извле-. чения SO.; наблюдается при давлении в испарителе I ступени вьпае 2,0-10 Па (опыт 4) и ниже 1,5-10 Па (опыт 1) и при давлении в испарителе II ступени, превышакядем 0,7-10 Па (опыт 7). Степень извлечения 30 снижается соответственно до 47, 46 и.45%.
Формула изобретен-ия
Способ извлечения сернистого газа из отработанного сульфитного щелока путем нагревания щелока и последующего его самоиспарения под давлением, отличающийся тем, что, сцелью повышения степени извлечения сернистого газа и снижения энергетических затрат, самоиспаре- ние осуществляют в две ступени, при этом на первой ступени процесс проводят при давлении (1,5-2,0)10 Па, а на второй ступени - при давлении (0,5-0,7)40 Па.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки отработанного сульфитного щелока к биохимической переработке | 1985 |
|
SU1261992A1 |
Способ выделения сернистого газа из отработанного раствора сульфитного производства целлюлозы | 1986 |
|
SU1355651A1 |
Способ подготовки сульфитного щелока для биохимической переработки | 1978 |
|
SU779472A1 |
Способ регенерации отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании производства целлюлозы | 1977 |
|
SU696082A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1973 |
|
SU403795A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1972 |
|
SU335981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1973 |
|
SU376507A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU870534A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1973 |
|
SU558995A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной про1 пш1енности, в частности к способу извлечения сернистого газа из отработанного сульфитного щелока, и позволяет повысить степень извлечения сернистого газа и снизить энергетические затраты. Исходный oTpa6oTaHHbrfi сульфитный щелок (СЩ) из аккумулирующей емкости направляют в теплообменник, где его нагревают до 110-130с и подают в испаритель (И) первой ступени, где подцерживАют давление
Шарков В.И | |||
и др | |||
Технология гидролизных производств | |||
М.: Лесная промьшшенность, 1973, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1985-05-13—Подача