Известные способы изготовления лигноволокни стой массы из древесных отходов с применением предварительной обработки лигнина красителями являются малоэффективным и и не позволяют получать в одном процессе волокнистую массу и активное связующее - лигнин.
По сравнению с известными описываемый способ отличается тем, что измельченные древесные отходы подвергают варке в концентрированном растворе гидротропных соединений, например, ксилолсульфоната натрия и полученную после варки массу разбивают на волокна, разбавляют шестикратным количеством воды, подогревают до 70-80°, отливают на сеточных машинах, промывают водой, высушипаюг н обрабатывают далее в зависимости от вида формуемых изделий.
Для осуществления предлагаемого способа растительный материал- древесные отходы, малоценная измельченная лиственная древесина, древесная кора, малоразложившийся торф, тростник, сельскохозяйственные растительные отходы и т. п. варится в концентрированном растворе гидротропных соединений, таких как ксилолсульфонат натрия, бензоат натрия, бензол или толуолсульфонаты щелочных металлов и т. п., являющимися растворителями лигнина.
Полученная после варки масса - целлюлоза или полуцсллюлоза разбивается на волокна и -разбавляется в случае варки в растворе ксилолсульфоната натрия, примерно шестикратным количеством воды, в результате чего на поверхности волокон выпадает перешедший в раствор лигнин. Этот лигнин химически очень активен, так как,варка растительного сырья проводилась с нейтральным раствором, т. е- Е более мягких условиях, чем при других видах варок. Для лучшего осаждения лигнина и улучшения фильтрации массы, она подогревается до 70- 80. Далее масса отливаетггя на длинносеточных или круглосеточных машинах, промывается водой, высушивается и обрабатывается в зависимости от вида изготовляемых изделий.
№ 126260- 2
Предмет изобретения
Способ изготовления лигноволокнистой массы из древесных отходов для формования различных изделий, например плит с применением сеточных машин для отлива массы, отличающийся тем, что, с целью объединения получения волокнистой массы и активного связующего - лигнина в одном процессе, измельченные древесные отходы подвергают варке в концентрированном растворе гидротропных соединений, например, с применением ксилолсульфоната натрия и полученную после варки массу разбивают на волокна, разбавляют шестикратным количеством воды, подогревают до 70-80°, отливают на сеточных машинах, промывают водой, высушивают и обрабатывают далее в зависимости от вида формуемых изделий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бейца | 1960 |
|
SU136496A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2456394C1 |
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU861440A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ш'&й-йшлааы | 1967 |
|
SU191346A1 |
Способ изготовления плит из древесных отходов | 1952 |
|
SU100199A1 |
Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2813172C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2014 |
|
RU2574958C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2153545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛЮКОЗНОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ | 2015 |
|
RU2600134C1 |
Способ переработки органических отходов с получением вторичного сырья | 2019 |
|
RU2737204C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-05-20—Подача