Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B38/10 

f Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных изделий, используемых в магистральных трубопроводах пара, а также в печах керамической промьшшенности при 800-900 С. Целью изобретения является повышение прочности, В качестве заполнителя смесь содержит диатомит следующего состава,% SiOj 82,6; 4,4; CaO 1,9; Rj О 11,1. Содержание его в смеси определяется содержанием других компонентов . В качестве вяжущего используются отходы содового производства следую щего химического состава, %: СаС 4,6; NaCI 1,7; 2,94; CaCOg 31,51; MgCO, 3,09; CaSO 0,85; CaOH 25,43; CaO 19,9; Si0.j 9,98 - которы вводят в состав Для повышения прочности сырца при взаимодействии с диатомитом и боем стекла. При перем шивании происходит растворение диатомита в щелочной среде боя стекла и отходов содового производства с образованием нерастворимых гидросиликатов кальция и выпадением их в твердьм осадок с коагуляцией и упрочнением пленок (стенок) пор. При сушке стенки еще более упрочняются. Ввиду большого количества кал ция при обжиге образуется структура обладающая высокой механической прочностью (ранкинит и волластонит) Содержание в смеси отходов ниже 13% ведет к снижению прочности вследствие образования тридимита, а выше 23% - к растрескиванию материала при обжиге. Бой стекла - отходы промьшшенног производства следующего химического состава, %: SiOj 62,4; 8гО 8,30; KjO 7,8; SejOj 0,4; AJjOj 3,65; CaO 1,30; TiOj 0,4; Fe.j 0 0,10; BaO 6,00; Na,,0 6,75; Fj 0,46; 0,084; 0,00095; GeOj 0,16 выполняет роль катализатора коагуля ции и упрочнения структуры при взаи модействии с остальными компонентами. Содержание его ниже 7% ведет к снижению прочности при сушке и обжи ге ввиду малого, количества новообра 1 зований центров коагуляции, а выше 10% также k снижению прочности вследствие мгновенной коагуляции системы, и резкому увеличению обьемной массы. Пенообразователь готовят на основе казеинового клея и канифоли сосновой. Содержание в смеси ниже 0,1% недостаточно для получения требуемой обьемной массы изделий, а в.ыше 0,2% ведет к снижению стойкости-пены. Изделия из предложенной смеси готовят следукяцим образом. Диатомит сушат и измельчают совместно с боем стекла до удельной поверхности 2500-3000 . Пенообразователь растворяют в воде в соотношении 1:10 и, перемешивая в мешалке, получают пену. Молотый диатомит и бой стекла затворяют водой при 0,5-0,65 в мешалке, куда затем добавляют пену до получения пеномассы 1200-1300 кг/м с добавлением отходов содового производства. Затем изделия разливают по формам, сушат при 100-120 Си обжигают при 820-950 С, Введение отходов содового производства повышает рН среды до 11, в связи с чем повьш ается растворимость диатомита. При перемешивании всех компонентов с водой и пеной на поверхности зерен диатомита образуются пленки поликремниевой кислоты, насыщенные кальцием, коагулирующие под действием молотого боя стекла, являющегося катализатором коагуляции, с образованием нерастворимых гидросиликатов кальция, оказывающих склеивающее действие и упрочняющих структуру сырца и позже при обжиге изделий, Образцы известного и предложенного составов и результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Как видно из табл,2, прочность на сжатие предложенного состава по сравнению с известным в 3,8-4,6 а .прочность на изгиб в 3-5 раз вьш1е при тех же остальных показателях.

Таблица 1

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯОДОНННХ ИЗДЕЛИЙ, включающая диатомит, вяжущее и пенообразователь, отличающаяся тем, , с целью повышения прочности,ока дополнительно содержит бой стекла, а в качестве вяжущего - отходы содового производства при следующем соотношении компонентов, мас.% Отходы содового производ13-23 ства Пенообразова0,1-0,2 тель 7-10 БОЙ стекла i Остальное Диатомит (Л