Способ получения свободносыпучего карбамида Советский патент 1986 года по МПК C05C9/02 

(Л

С ству минеральных удобрений и может быть использовано при кондиционирова НИИ удобрений для бестарной перевозки и хранения. Цель изобретения.- получение продукта с однородным гранулометрическим составом при повышении усвояемых форм азота. Пример 1. Пять порций формат. лина по 1000 см подщелачивают до рН «8,0 - 10 и вводят 455,7; 304,3; карбамида, соответственно, что соот ветствует молярным соотношениям формальдегида к карбамиду 2:1; 3:1; 2,5:1; 4:1 и 4,5:1. Получают карбамидоформальдегидные растворы с рН 8,5; 9,0; 11,0; 11,5. Зависимость гранулометрического состава и содержания нерастворимого азота от рН среды и соотношения карб амид: формальдегид приведены в табл.1. ТаблицаГ

Изобретение относится к способам получения свободносыпучего карбамида. Целью изобретения является получение продукта с однородным гранулометрическим составом при -повьшении усвояемых форм азота. Способ осуществляется введением в 70-80%-ный плав карбамида перед грануляцией карбамидоформальдегидного раствора с рН 9-11 и при молярном соотношении .карбамидаи формальдегида 1

редлагаемый способ 2:1

3:1

8,5

4,1

4,5:1

1,0

2:1

0,0024 0,8

3:1 0,0024 0,9

9,0

2,5:1 0,0024 0,8

4:1

1,1

4,5:1 1,0

2:1

0,0024 0,8

3:1

0,0024 0,7

11,0

2,5Л

0,0024 0,8

4:1

1,1

4,5:1

2:1

1,2

3:1

68

0,7

98,2

0,6

70

98,2 Пример 2. В линию плава карбамида (70-80%) перед вьшаркой подаю заранее подготовленный кондиционирующий раствор (рН to) в количестве 0,05; 0,1; 0,3; 0,5; 0,6% от массы товарного карбамида. Кондиционирующий раствор готовят непосредственно перед употреблением. В реактор емкостью 2 н вводят 1000л формалина (концентрация 37%), подщелачивают 12%-ным раствором NaOH до .соответствующих рН и подают 75%-ный

расход Т КФР,% -Jt.

2r05.±..0ilL -Oi3 J.. Cлeживaeмocтьj кг/см 0,15 Время выгрузки из Хопперов 50 с Содержание биурета. 0,6 Прочность гранул, кг 0,55 Содержание водонерастворимьк примесей в плаве карбамида, г/л . 1,5

-Продолжение табл.1

Предлагаеьблй способ

Известный способ 0,05 2,5 1,9 плав карбамида, содержащий,%: NH . t),25; 0,25; хщануровая кислота 0,2, - в количестве 304,3 л с температурой . Молярное соотношение карбамида к формальдегиду 1:3. Кондиционирующий раствор из реактора подогревают до. 80С и подают в линию плава карбамида перед ьы паркой. В табл. 2 приведена зависимость свойств удобрения от расхода карбамидоформапьдегидного раствора. Таблица2 О.0 О0,08 5 с45 с45 с1,2 мин 2,01,5 1,5 2,5 0,650,65 0,65 1,2 2,62,93,214,5

Содержание формальдегида

в воздухе из гранбашни, мг/м ,

в водах выпарки, мг/л12

18

Коэффициент скорости коррозии для стали- 20, мг/м2 ч 0,035 Как следует из представленных да ных, предлагаемый способ обеспечива лучшие товарные йвойства карбамида слежийаемости, гранулометрическому составу, выгрузке из и содержанию биурета. По эксплуатационным свойствам предлагаемый способ значительно превосходит известный; в 5 раз уменьшается образование нерастворимого осадка, во столько же раз продлевается межремонтный пробе агрегата, в 3-5 раз снижаете загря нение окружающей среды вредными выбросами формальдегида, в 10 раз умен шается скорость коррозии стали20.

Продолжение табл.2

3,0 4.1 9,6

2,1

35

45 180

38

0,053 0,49

0,039 Ф о рмула изобретения 1.Способ получения свободносыпучего карбамида, включающий введение в 70-80%-нь1й плав карбамида перед грануляцией карбамидоформальдегидного раствора, отлича-ющийся тем,что, с целью получения продукта с однородным гранулометрическим составом при повьппении усвояемых форм азота, карбамидоформальдегидный раствор используют с рН 9-11 и при молярном соотношении карбамида и формальдегида 1:(2,5-4). 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что карбамидоформальдегидный раствор вводят в количестве 0,1-0,5% от массы карбамида.