Способ ремонта шестеренных насосов Советский патент 1986 года по МПК F04C2/08 

312 номинального. При этом наименьший диаметр шестерен 2 и 3, при котором обеспечивается герметичность сопряжения, определяется по соотношению п DK-2S /.,Ок-28., 2S(DKCOsc/+S) D,H -2 ±У(2-)T-c sS- где D - диаметр расточенного корпуса на участке у приемной полости, равный диаметру наибольшей шестерни; S - номинальный зазор между шестерней 2, 3 и корпусом; Z - число зубьев шестерен 2 и 3; Формула изобретения Способ ремонта шестеренньпс насосов восстановлением посадок в сопряжениях до исходных значений путем шлифования и доводки шестерен до выведения следов износа обработкой торцовых поверхностей корпуса до размера ширины венца шестерен, растачивания колодцев корпуса у приемной полости на части окружности длиной не менее 1Го„ -- со смещением осей расточек в сторону приемной полости, где D - диаметр шестерни; Z - число зубьев, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии ремонта, колодцы корпуса растачивают радиусом, равным наружному радиусу наибольшей из шлифованных шестерен, а в корпусе устанавливают шестерни наибольшего и наименьшего диаметров с обеспече нием в зоне их сопряжения с поверхностью расточки зазора не более номинального.V

Изобретение м.б. использовано для устранения брака при изготовлении шестеренных насосов. Цель изобретения - упрощение технологии ремоя1 Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам ремонта шестеренных насосов и устранения брака при изготовлении насосов. Цель изобретения - упрощение технологии ремонта. На чертеже представлен поперечный разрез шестеренного насоса после ремонта . Предлагаемый способ может быть реализован при ремонте шестеренного насоса, содержащего корпус 1, шестерни 2 и 3 внешнего зацепления и торцовые уплотнительные пластины (не показаны). Способ состоит . в следующем. Шестерни 2 и 3 внешнего зацепления и поверхности торцовых уплотнительных пластин обрабатывают путем шлита насосов восстановлением посадок в сопряжениях до исходных значений путем шлифования и доводки шестерен до вьтедения следов износа. Торцовые поверхности корпуса обрабатывают до размера ширины венца шестерен.Колодцы корпуса растачивают у приемной полости на части окружности длиной, не менееit D/Z со смещением осей расточек в сторону полости. Dдиаметр шестерни; Z - число зубьев. Колодцы корпуса растачивают радиусом, равным нар гжному радиусу наибольшей из шлифовальных шёстереТ Г К корпусе устанавливают шестерни наибольшего и наименьшего диаметров с и S обеспечением в зоне их сопряжения с поверхностью расточек зазора не более номинального. 1 ил. С I фования и доводки до выведения следов износа и восстановления посадок в сопряжениях шестерен с другими деталями насоса до исходных. Колодцы корпуса 1 у приемной полости на участке окружности длиной не менее -, где D - диаметр шестерни; Z число зубьев, растачивают до вьшедения следов износа инструментом радиусом, равным радиусу наибольшей из отшлифованных шестерен 2 и 3, и далее обрабатывают по высоте до размеров высоты отлифованных шестерен 2 и 3. После этого в корпусе 1 устанавливают шестерни наибольшего и наименьшего диаметров с обеспечением в зоне их сопряжения с поверхностью расточки зазора не бапее