Овальный самообжигающийся электрод электропечи Советский патент 1986 года по МПК H05B7/09 

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано при проектировании конструкции овальных самообжигающихся электродов электропечей.

Известен самообжигающийся электрод, состоящий из металлической обечайки, с приваренными наклонно к касательной ребрами жесткости, и электродной массы.

Однако у известного электрода недостаточная надежность работы, вызванная неравномерным удалением газообразных продуктов пиролиза электрод ной массы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является овальньй самообжигающийся электрод электропечи, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой установлены поперечные упоры и ребра жесткости, заполненную электродной массой.

Недостатком такой конструкции является неравномерный выход летучих продуктов пиролиза электродной массы, что снижает надежность работы электрода.

Целью изобретения является увеличение надежности работы электрода путем равномерного отхода продуктов пиролиза массы по сечению.

Указанная цель достигается тем, что на поперечных упорах по большой оси овала через расстояние, равное 0,1-0,2 ее длины, установлены стержни, вьшолненные из материала с температурой плавления 500-650°С, например материалы на основе силумина. .

Его состав может быть следующий,% А1 15-17; Si 18-20-, SiOj 37-40; 10-15; СаО и MgO остальное.

На фиг. 1 представлен электрод, поперечное сечение, на фиг. 2 - то же, разрез по вертикали.

Стержни из материала, плавящегося при 500-650°С5 расположенные по большой оси электрода через расстояние, равное 0,1-0,2 ее длины, необходимы для равномерного по сечению электрода выхода газообразных продуктов пиро- лиза электродной массы в дуговую полость под электродом. При расстоянии между прутками менее 0,1 длины большой оси усложняется конструкция электрода, а рассосредоточение газа по объему массы почти не меняется, при расстоянии между прутками более

О,2 длины большой оси ухудшается амметрия вькода газа по секторам электрода (обычно 6-4 сектора в секции электрода), Общее сечение стерж-

ней из материала. S плавящегося при 500-650°С (такая тем-пература плавления определяется тем, что масса при этой температуре уже приобретает жесткий характер и хорошо пропускает газы) , в 0,09-0-, 1 сечения электрода, определяется тем, что при их сечении, меньше 0,09 сечения электрода, полости, возникающие после проплавления трубок, не могут пропустить все газообразные продукты, а при их сечении, больше 0,1 сечения электрода, увеличивается вес наращиваемых секций и усложняется их центровка.

Интервал температуры плавления материала в 500-650°С определяется тем, что при температуре ниже 500°С масса еще не скоксована и жидкая масса может вытечь в образовавшуюся

полость в ванну печи, а при температуре плавления материала выше 650°С газам трудно попасть в полость, так как резко увеличивается расстояние от места пиролиза массы до образовавшейся полости ..

Овальный самообжиганщийся электрод состоит из металлической обе.чайки 1 с внутренними поперечными упорами 2, равномерно рассредоточенными вдоль овала, и продольными

ребрами жесткости 3, а на поперечных упорах 2 по большой оси овала через расстояние, равное 0,1-0,2 ее длины, закреплены стержни 4 из материала, с температурой плавления 500-650°С, например материал на основе силумина. Прутки 4 крепятся к поперечным упорам отожженной железной про олокой 4 мм.

При работе печи по электроду течет ток, начинает коксоваться электродная масса. В интервале температур от 500-650°С плавятся стержни, и в образовавшиеся полости выходят продукты пиролиза массы. Равномерньй выход газообразных продуктов пиролиза, повьшает надежность работы электрода, его термостойкость и снижает расход электрода.

Технико-экономический эффект можно получить за счет снижения расхода электрода и увеличения надежности его работы.

ОВАЛЬНЫЙ САМООБЖИГАЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОПЕЧИ, содержащий металлическую обечайку, с внутренней стороны которой установлены поперечные упоры и ребра жесткости, заполненную электродной массой, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности работы электрода путем равномерного выхода продуктов пиролиза массы по сечению, на поперечных упорах по большой оси овала через расстояние, равное 0,10,2 ее длины, установлены стержни, выполненные из материала с температурой плавления 500-6 , например материалы на основе силумина. к О5 СО