Кожух самоспекающегося электрода Советский патент 1982 года по МПК H05B7/09 

(5) КОЖУХ САМОСПЕКАЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электротермии и может бытъ использовано в ду говых и рудовосетановительных электро печах, оснащенных самоспекающимися электродами. Важнейшими функциями кожуха самоспекающегося электрода являются передача тока от контактных щек к скоксованному эленггродному блоку и формирование углеродистого блока, а также удержание скоксованного блока от проскальзывания. .Известен кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую обечайку с кольцевыми канавками, обращенными вовнутрь (зигованный кожух ) С1 J.. . Однако конструкция этого электрода имеетследующие недостатки; кожух электрода имеет неровную поверхность, которую практически нельзя уплотнить и которая уменьшает площадь контакта цека-электрод ; наличие кольцевых канавок увеличивает жесткость кожуха, ЧТО препятствует его деформации и не позволяет ликвидировать зазор, обра-« зующийся из-за усадки электродКой массы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ко-, жух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую цилиндаическую обечайку, к внутренней поверхности которой с равномерным шагом прикреплены ребра, расположенные параллелы«1ми рядами перпендикулярно ее образующей 2}., - Недостатком известной конструкции является наличие сплошных колец, прикреплен1-1ых внутри обечайки,которые приводят к излишней жесткости кожуха и ухудшению качества контакта екакожух-электродный блок, т. е. снижа- ет эксплуатационную стойкость контакт ных щек и электоода. Цель изо етения повышение эксплуатационной стойкости. Указанная цель достигается за счет того, что ребра выполнены в виде дугообразных отрезкдв, суммарная длина которых в пределах каждого ряда составляет 1,,5 диаметра электрода, а длина каждого отрезка составляет 0,12-0,25 диаметра электрода. На фиг. 1 показан предлагаемый электрод, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Кожухсамоспекающегося эжектора со стоит из металлических секций 1 с гладкой наружной поверхностью, к внут ренней поверхности секций 1 приварены металлические дугообразные отрезки 2, секции 1 заполнены электродной массой 3. Кожух самоспекающегося электрода работает следующим образом. Дугообразные отрезки 2, будучи при варенными к внутренней поверхности секции 1, в процессе спекания электг родной массы 3, выполняя роль арматуры, удерживают столб массы 3 и тем самым предотвращают проскальзывание электродной массы 3 относительно секции 1-. Отсутствие сплошных колец и наличие дугообразных отрезков 2 существенно с-,ижают жесткость кожуха 1, что позволяет его деформировать в контактном узле, обеспечить высокое качество контакта цека-кожух-электродный ; блок и повысить эксплуатационную стойкость электрода и долговечность контактных щек. Для того, чтобы обеспечить достаточное сцепление электродной массы 3 с внутренней, арматурой 2 и предотвратить проскальзывание массы 3 относительно секций 1, суммарная длина дугообразных отрезков 2 в пределах одного ряда должна быть не менее 1,5 от диаметра электрода, а для достижения эффективного снижения жёсткости кожуха по сравнению с кожухом с кольцевой внутренней арматурой, она не должна превышать 2,5 от диаметра электрода. Длина каждого дугообразного отрезка по конструктивным соображениям состав ляет 0,12-0,25 диаметра электрода. Например, электрод диаметром 1500м оснащен десятью контактными щеками шириной по too мм. В соответствии с изобретением суммарная длина отрезков 55

в пределах одного ряда может лежать в пределах 2j25-3,75 м, а длина одного отрезка - 0,18-0,375 м- Принимаем

образующей, отличающийся. тем, что, с целью повышения-эксплуатационной стойкости электрода, ребсуммарную длину отрезков, равную а длину одного отрезка - 0,3 м,,тогда число отрезков будет равным 10, т. ё. числу контактных щек. Дугообразные отрезки 2 могут быть выполнены из металлического прутка диаметром 6-30 мм, а их количество определяется в зависимости от веса электродной массы 3 с учетом допустимого напряжения в сварных швах, с помощью которых дугообразные отрезки 2 скреплены с секциями. Указанный диапазон диаметра прутков обеспечивает надежную работу электрода. Предлагаемая конструкция кожуха электрода может быть применена как для круглых, так и для овальных электродов, где кроме дугообразных отрезков 2 должен еще использоваться и пря ° пруток. Технико-экономический эффект от применения изобретения может быть оценен на примере печи РКЗ-33, выплавляющей ферросилиций. Из перечисленных положительных факторов, сопутствующих изобретению (увеличение долговечности контактных щек, повышение качества самообжигающихся электродов, снижение длительности простоев, связан„ , с заменой щек и обломами электродов), примем во внимание снижение длительности простоев. Можно ожидать, что в течение месяца простои, связанные с заменой контактных щек и обломами электродов, снизятся на одни сутки, т. е. на 12 сут в течение года. Тогда годовой экономический эффект на одну печь составит ориентировочно Э 12-ОС 12-106-132 168000 руб., где О - суточная производительность печи в настоящее время; С - стоимость 1 т 45%-ного ферросилиция, руб./т. (Прейскурант № 01-Ot Оптовые цены на чугун и ферросплавы, IS). Формула изобретения Кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую цилиндрическую обечайку, к внутренней поверхности которой с равномерным шагом прикреплены ребра, расположенные параллельными рядами перпендикулярно ее

S . Э8А067«

pa выполнены в виде дугообразных от- Источники информации, реэков, суммарная длина которых вире- .принятые во внимание при экспертизе делах каждого ряда составляет 1,5-2,5 Авторское свидетельство СССР диаметра электрода, а длина каждого Vf 272329, кл. С 21 С 5/52, 19б7. отрезка составляет 0,12-0,25 диаметра $ 2. Авторское свидетельство СССР электрода. V 721925, кл. Н 05 В 7/09, 1978.

/

2

Фиг.1