Изобретение относится- к электротермии и может быть использовано в конструкциях самообжигающихся круглых электродов рудовосстановительных печей.
Цель изобретения - уменьшение расхода электродной массы.
На фиг. 1 представлен электрод, вертикальный разрез; на фиг.2 - проекции металлических частей электрода на горизонтальную плоскость.
Самообжигающийся электрод представляет из себя сваренные электросваркой горизонтальньм швом 1 метал- -лические секции 2 с внутренней арматурой, которая состоит из равномерно распределенных по высоте пар противоположно расположенных металлических перемычек 3, электродной массы внутри секций, имеющей три слоя: твердые брикеты, жидкий слой.4 и скоксованный участок 5. Проекции перемычек на горизонтальную плоскост (фиг.2) представляют из себя равно- бедренный многоугольник с количеством сторон кратным двум, вписанных в окружность диаметром электрода, а расстоянье между аналогично расположенными перемычками составляет 0,48- 0,7 диаметра электрода.
Конструкция электрода с арматурой объясняется тем, что нагрузка на кожух электрода должна быт симметрична и должна приходиться на весь периметр электрода. Это обеспечивается оппозитным расположением перемычек по парам.и охватом периметра электрода замкнутым равнобедренным многоугольником (в проекции). Весь вес электрода представляет из себя вес жидкой электродной массы и твердых брикетов. Удерживает массу в электроде арматура, расположенная в твердой закоксованной его части на участке между изотермами 500 и 1200°С, При 500 С масса затвердевает а при 1200 С - размягчается, прогорает кожух и исчезает его связь с обожженной электродной массой.
Высота закоксованного участка с жесткими стальными перемычками или ребрами соответствует 0,8-1,0 его диаметра,Расчет велся на тот слу- ча.к, когда только одна группа перемычек удерживает всю скоксован- ную массу. Однако., учитывая возможность перепуска электрода, при кото.
2464212
ром часть перемычек теряет жесткость, и доказательства достижения положительного эффекта при соблюдении расстояния между группами перемычек в 0,6-0,7 участка высоты электрода между изотермами температур 500-1200 С, а также соотношения этого параметра с диаметром электрода, этот параметр заменяется на 0,48-0,7 диаметра элек-. трода,
При расстоянии между группами перемычек более 0,7 диаметра электрод и перепусках электрода, имеющих место на практике, возможен обрыв рабочего конца электрода и выход электродной массы из кожуха, а при расстоянии меньше 0,48 диаметра; электрода увеличивается расход металла на изготовление кожуха без заметного 20 личения надежности работы электродов.
10
15
Работа предлаг вемого самообжигащегося электрода.
Во время плавки электрод перепускается в ванну печи, однако в зацеп- ении с кожухом через арматуру все время остается участок 5 более 0,48- р, 7 Dg . Это обеспечивает надежное удержание массы в секциях 2, сварен- ных электроваркой сплошным горизонтальным швом 1, за счет того, что в электроде нет сплошных вертикальных наружных целей, как у известных конструкций электродов, угар его уменьшается на 4-5 %,
Формула изобретения
Самообжигаю1цийся круглый электрод
рудовосстановитесьной электропечи, содержащий скрепленные по высоте и заполненные электродной массой секции из металлической обечайки, к внутренней поверхности которой прикреплена арматура, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода электродной массы, арматура выполнена в виде равномерно распределенных по высоте пар оппозитно расположенных хордовых перемычек, проекции эквидистантных групп которых на горизонтальную плоскость представляют собой правильный многоугольник, а расстояние между
этими группами перемычек по высоте составляет 0,48-0,7 диаметра электрода.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция кожуха самообжигающегося электрода | 1980 |
|
SU951758A1 |
Кожух самообжигающегося электрода | 1981 |
|
SU997265A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО СОСТОЯНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА | 1992 |
|
RU2035126C1 |
Электродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей | 1981 |
|
SU955529A1 |
Кожух самоспекающегося электрода | 1981 |
|
SU984067A1 |
Секция кожуха овального самообжигающегося электрода электропечи | 1982 |
|
SU1102058A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
Кожух самообжигающегося электрода прямоугольной рудовосстановительной печи | 1985 |
|
SU1714820A1 |
Стартовая секция самообжигающегося электрода | 1980 |
|
SU902327A1 |
Устройство для определения внутрен-НЕгО СОСТОяНия САМООбжигАющЕгОСяэлЕКТРОдА | 1979 |
|
SU799024A1 |
Изобретение относится к электротермии и обеспечивает уменьшение расхода электродной массы. Устройство представляет из себя сваренные электроваркой горизонтальным швом 1 металлические секции 2 с внутренней арматурой, которая состоит из равномерно распределенных по высоте пар противоположно расположенных металлических перемычек 3, электродной массы внутри секций, имеющей три т слоя: .твердые брикеты, жидкий слой 4 и скоксованный участок 5. Проекция .перемычек 3 на горизонтальную плоскость представляет из себя равнобед- ренньй многоугольник с количеством сторон кратным двум, вписанных в окружность диаметром электрода, а расстояние между аналогично расположенными перемычками составляет 0,48- 0,7 диаметра электрода. 2 ил. I (Л и 4 Од Oiiik to
Соединитель для монтажа радиоэлементов на печатную плату | 1977 |
|
SU721929A1 |
Рагулина Р.Н | |||
и др | |||
Электротермия кремния и силумина.-М.: Металлургия, 1972. |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-06-26—Подача