Способ выделения толуилендиизоцианата из отходов производства Советский патент 1986 года по МПК C07C119/48 C07C118/00 

1 Изобретение относится к выделений продуктов из отходов производства, в частности к способу выделения толу илендиизоцианата (ТДИ) из отходов производства. При производстве ТДИ образуется от 10 до 15% тяжелых жидких соедйнений. Эти тяжелые соединения концентрируют путем дистилляции ТДИ до обыч ной концентрации ТДИ и тяжелых соеди нений. Из-за повышения вязкости смеси трудно продолжать далее дистилляцию с целью получения больших концен траций тяжелых соединений и целевой продукт (ТДИ) остается в отходах. Целью изобретения является снижение содержания толуилендиизоцианата в твердых остатках за счет использования определенных условий зьшаривания. Процесс осуществляют следующим образом. Исходную смесь непрерывно нагрева ют на стенке с температурой максимум 250°С, испарения ТДИ при сравнительно низкой температуре (120°С при дав лении 12 мм рт.ст.) при перемешивании в течение времени, Достаточного ;для обеспечения массопереноса. При продвижении вдоль аппарата смесь постепенно нагревается до температуры приблизительно 215°О, переходя из вязкого состояния в пастообразное, а затем твердое. Перемешивание должно обеспечить теплообмен, продвижение продуктов в испарителе, скобление твердых веществ и измельчение пены, которая может образоваться. Объем аппарата должен быть таким чтобы продолжительность нахождения в нем продуктов обеспечила необходи мый массообмен (15-36 мин) . Выходящие из аппарата вещества содержат не менее 3% ТДИ. После это го их температура может быть повышена до 280°С без опасности образования пены в конце аппарата с целью удаления последних следов ТДИ. Сухие ,j пористые и дробленые отхо ды могут быть легко удалены либо в вакуум-сборную систему, действугацую в качестве тамбура, либо еще лучше путем непрерывного экструдирования подогретым шнеком через фильеру, обеспечивающую газонепроницаемость. Твердые отходы в виде порошка или плотных гранул подхватываются пневмотранспортом и направляются 402 в мусоросжигательную печь, а ТДИ конденсируют. Аппарат поверхностью 20-25 м и объемом 1600 л, соединенный с зкструдером, обеспечивает непрерывное разделение тяжелых соединений с ТДИ с установки производительностью 30000 т/год ТДИ. Пример. Смесь, отбираемую со .дна концентрационной колонны и состоящую из 43% ТДИ и 57% тяжелых соединений, подащт в аппарат из расчета 60 кт/ч-м при 120°С. Аппарат общим объемом 20 л имеет обогреваемую поверхность 0,86 м и оборудован двумя винтовыми самоочищанмцимися мешалками, которые вращаются с различными скоростями. При давлении 12 мм рт.ст. смесь постепенно нагревается до температуры 215°С и превращается в порошок, содержащий 2,8% ТДИ после выдержки в течение 15 мин. ТДИ конденсируют и собирают, а тяжелые отходы экструдируют под давлением через фильеру и получают гранулы диаметром 6 и длиной 15 мм в количестве 30 кг/ч. Примеры 2-4. Аналогично примеру 1, но с различными загрузкой и выдержкой получены результаты, приведенные в таблице.. Пример 3 показывает, что для получения отходов с низким содержанием ТДИ требуется минимальная выдержка 15 мин. Приме р 5. (С15авнение) . В аппарат аналогично примеру 1 подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45% ТДИ и 55% остатков. Температуру этой смеси доводят до 265С под вакуумом 15 мм рт.ст. После конденсации собирают 19,2 кг/ч ТДИ и 30,8 кг/ч твердых остатков, содержащих 0,17% свободного ТДИ. Время пребывания составило 18 мин. Отмечается, что при этих условиях в аппарате происходит полимеризация более 14% свободного ТДИ. П р и м ер 6 (сравиение). Аналогично примеру 1 в аппарат подают при величине расхода 50 кг/ч смесь, содержащую 45% ТДИ и 55% остатков. Температуру этой смеси доводят до под вакуумом 15 мм рт.ст. Посл конденсации собирают 21,5 кг/ч ТДИ и 28,5 кг/ч остатков, содержащих 3.5% свободного ТЦИ. В этих условиях отмечается плохое испарение Т-ДИ,потери составляют пр мерно 4,4% ТДИ,находящегося в остатках Таким образом, способ позволяет снизить содержание ТДИ в твердых остатках до 0,05-3,4% против 10-20% в известном способе. 40 Формула и бретения Способ вьщеления толуилендиизоцианата из отходов производства, содержащих 43-45% толуилендиизоцианата и 55-57% тясжелых остатков, путем выпаривания при повыщенной температуре и пониженном давлении,отличающ и и с я тем, что, с целью снижения содержания толуилендиизоцианата в твердых остатках, выпаривание осуществляют в испарителе при перемешивании и скоблении с начальной температурой 120С, которую повышают до 215°С при давлении 12 мм рт.ст. и времени пребывания в испарителе 15-36 мин с непрерывным удалением твердого остатка.

Изобретение касается замещенных изо1щанатов, в частности толуилендиизоцианата (ТДИ1, который используют в полимерном производстве. При получении Тда образуется до 10-15% тяжелых жидких веществ, которые концентрируют дистиллядаей до 30-40% содержания ТДИ. Остаток дистилляции