Грохот Советский патент 1986 года по МПК B07B1/40 

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в металлургической, строительной и угольной промышленностях.

Целью изобретения является повышение производительности грохочения за счет предотвращения забивания решета .

На фиг.1 схематично изображен грохот, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - направление движения колосников.

Грохот состоит из короба 1. установленного на упругую систему 2. В коробе 1 установлено просеивающее решето 3,, состоящее из колосников 4 цилиндрической формы, которые установлены в коробе 1 с возможностью вращения вокруг своих осей. Каждый колосник 4 имеет две опоры 5 и колено 6. Колена всех колосников шарнирно соединены поводком 7. Поводок 7 шарнирно соединен с шатуном 8 углового редуктора 9, который кинематически соединен с валом 10 возбудителя механических колебаний в виде самобалансного вибратора 11. жестко закрепленного на коробе 1. Вибратор 11 приводится во вращение от электродвигателя 12 с помощью клиноременной передачи 13, а ведомый вал редуктора 9 снабжен кривошипом 14.

Грохот работает следующим образом Включают электродвигатель 12, вращение через ремни 13 передается валу 10 и далее редуктору 9. При вращении вала 10 в вибраторе 11 возникают направленные колебания (показано на фиг.1 стрелкой), которые передаются коробу 1 и колосникам 4. Вращение вала 10, кроме того, передается на ведущий вал углового редуктора 9. В связи с тем, что ведомьш вал редуктора 9 снабжен кривошипом 14, который с помощью шатуна 8 шарнирно соединен с поводком 7, вращательное движение кривошипа 14 передается поводку 7 в виде возвратнопоступательного движения. Но так как поводок 7 шарнирно связан с коленами 6 колосников 4, каждый колосник

650002

4 совершает возвратно-вращательное движение (фиг.З).

Материал, подлежащий грохочению, непрерывно подается из бункера (не

5 показан) на решето 3, состоящее из отдельных колосников 4, которые колеблются вдоль подачи материала и принудительно поворачивается на некоторый угол (0-180 ) вокруг своих 10 осей то в одну, то в другую сторону. Проворачивание происходит перпендикулярно (фиг.З и 4) к основным колебаниям короба 1. Слой материала, находящегося на колосниковой решетке

)5 3, приходит в движение. Колосники 4 своим проворачиванием ворошат слой материала (на фиг.4 показана одна частица), тем самым создают возможность проникать более мелкому мате20 риалу к рабочему органу (решету 3) и выпадать в подрешетный продукт.

Все колосники 4 провора.чиваются синхронно с переменным направлением вращения и равным периоду колебаний

25 благодаря кинематической связи. Синхронное проворачивание колосников 4 способствует равномерному их износу, снижает силы трения (коэффициент трения скольжения значительно меньше

30 коэффициента трения покоя), что способствует увеличению скорости движения материала по решету 3 и самоочистке колосников 4 и, следовательно, увеличению производительности грохо35 чения при неизменных параметрах грохота.

Важным достоинством предлагаемого грохота является то, что просеивающее решето 3 не забивается. При синхрон4Q ном вращении колосников 4 влево (фиг.4д) левый колосник старается поднять частицу (т.е.-она уже никак не сможет заклиниться), а правый столкнуть ее с себя. При повороте

45 вправо (фиг.4Н) происходит наоборот правый колосник стремится поднять частицу, а левый столкнуть, т.е. частица, кроме колебательного движения вдоль грохота еще получает кача50 ння то вправо, то влево, что предотвращает забивание решета 3 и увеличивает скорость движения и просеивания материала.

N

/J-xl

Фиг. 2

a

Л) efe

Фиг.:

Фиг Л

ГРОХОТ, содержащий возбудитель механических колебаний и решето с цилиндрическими колосниками, установленное на упругую систему, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности грохочения за счет предотвращения забивания решета, каждый цилиндрический колосник снабжен коленом, колена шарнирно соединены между собой поводком, а возбудитель механических колебаний кинематически связан с поводком. (Л 3 1 I I 7 Фиг.1