Устройство для механической обработки поверхностей Советский патент 1986 года по МПК A46B7/08 B23C5/20 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструменту для механической обработки поверхностей деталей из различных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - колодка, оснащенная скребковым элементом; на фиг. 3 - колодка, оснащенная упрочняющим элементом. Устройство для механической обработки поверхностей содержит цилиндрический корпус 1, имеющий расположенные по окружности отверстия 2, в которых размещены колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, и средство для обеспечения упругого поджатия колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 к обрабатываемой поверхности, выполненное в виде наборов размещенных в канале 5 щариков 6. Отверстия 2 для размещения колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 расположены радиально, колодки 3 размещены в этих отверстиях посредством держателей, а каналы 5 размещены в держателях 7, причем последние выполнены по форме этих каналов. Корпус 1 имеет дополнительные отверстия 8, расположенные по его окружности и сообщающиеся с радиальными отверстиями 2, при этом оси дополнительных отверстий 8 параллельны оси корпуса 1, а каждый держатель 7 имеет средство 9 для креплеНИН его в корпусе 1, расположенное в дополнительном отверстии 8. Гасители 10, 11 и 12 гасят ударные нагрузки и звуки при перемещении колодок 3 и шариков 6 вверх, что улучшает условия труда. Устройство для механической обработки поверхностей работает следующим образом. Устройство устанавливается на вал привода и ему придается вращение. Затем устройство подводится к обрабатываемой поверхности. При вращении устройства возникает центробежная сила, под действием которой шарики 6, перемещаясь по изогнутым каналам 5, воздействуют на колодки 3 с обрабатывающими элементами 4, сообщая им постунательное движение вниз вдоль оси вращения устройства и упруго поджимая их к обрабатываемой поверхности. При наличии на обрабатываемой поверхности выступов колодки 3 с обрабатывающими элементами 4 совершают поступательное движение вверх, копируя таким образом криволинейно обрабатываемую поверхность. Регулировка зазора К, а следовательно. величины хода колодок 3 производится за счет установки гасителей 11 с различной высотой проточки Л в них или кододок различной высоты, причем ее можно осуществлять не снимая устройство со станка. Однако регулировку зазора К можно не производить. В этом случае щайбы изготавливаются без проточек Л, а зазор К устанавливается наибольшим для данной конструкции устройства. Конструкторское исполнение устройства позволяет, не снимая устройства со станка, производить замену колодок 3, а также держателей 7. Кроме того, конструкция устройства позволяет быстро оснащать его различными обрабатывающими элементами. Например, в тот же корпус 1 взамен колодок 3 с ворсом можно установить колодки с режущими пластинами (скребками) из инструментальной стали (см. фиг. 2) для скребковой обработки (например, очистки от окалины) плоских и цилиндрических поверхностей. Устройство можно переналадить и оснастить его колодками 3 с закрепленным в них войлоком для полирования поверхностей с помощью абразивных паст (не показано). С целью уменьщения количества операций путем замены нескольких последовательно выполняемых операций одной совмещенной операцией, а также с целью повышения качества обрабатываемой поверхности устройство можно преобразовать в комбинированное устройство, содержащее разные обрабатывающие элементы. Формула изобретения 1. Устройство для механической обработки поверхностей, содержащее цилиндрический корпус, имеющий расположенные по окружности отверстия, в которых размещены колодки с обрабатывающими элементами, и средство для обеспечения упругого поджатия колодок с обрабатывающими элементами к обрабатываемой поверхности, выполненное в виде наборов размещенных в изогнутых каналах шариков, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отверстия корпуса для размещения колодок с обрабатывающими элементами расположены радиально. колодки размещены в этих отверстиях посредством держателей, а каналы размещены в держателях, причем последние выполнены по форме этих каналов. 2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что корпус имеет дополнительные отверстия, расположенные по его окружности и сообщающиеся с радиальными, при этом оси дополнительных отверстий параллельны оси корпуса, а каждый держатель имеет средство для крепления его в корпусе, расположенное в дополнительном отверстии.

us.3

Изобретение относится к устройствам для механической обработки поверхностей и обеспечивает возможность проведения нескольких различных операций за счет переналадки устройства. Цилиндрический корпус устройства имеет расположенные по окружности радиальные отверстия 2, в которых посредством держателей 7 размещены колодки . 3 с обрабатывающими элементами 4. В держателях 7 размещены изогнутые каналы 5 с набором шариков 6, обеспечивающих упругое поджатие колодок 3 с обрабатывающими элементами 4 к обрабатываемой поверхности. Держатели 7 выполнены по форме каналов 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. & (Л 05 о: ел 00 Фаг.