Заготовка для прессования изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/20 

фиг.1

5 If « Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изго товлению длинномерных изделий прессованием порошка, размещенного внут ри герметичного контейнера. Цель изобретения - упрощение тех нологического процесса. На.фиг. 1 показана схема заготов ки для прессования изделий; на фиг. 2 - вариант заготовки, показан ной на,фиг. 1; на фиг. 3 - схема пр цесса прессования изделия из заготовки, показанной на фиг. 2. Заготовка для прессования издели из порошка содержит корпус 1 с полостью 2, заполненной прессуемьш по рошком, передней 3 и задней 4 шайба ми (крышками). Между внутренними торцами шайб 3 и 4 и порошком установлены разделительные прокладки 5, выполненные в виде слэя смазки, внутренние торцы передней 3 и задней 4 шайб выполнены, соответственно, выпуклым и вогнутым. По одному из вариантов выполнения заготовки на внутреннем торце задней шайбы 4 выполнено глухое отверстие 6, заполненное смазкой (см. фиг. 2), При этом объем заднейшайбы 4 связан с диаметром корпуса 1 следуюпщм соотношениемV,-(0,1-0,5)D, Д i.M. объем шайбы; D - диаметр корпуса. Прессование изделия из предлагаемой заготовки осуществляется следующим образом. Заготовку в сборе размещают внутри контейнера 7 (см. фиг. З) и нагружают при помощи плунжера 8 до начала истечения деформируемого материала через матрицу 9. Прессовс1ние осуществляют до упора ползуна 10 в ограничитель 11. В результате резко562го прекращения процесса прессования возникает инерционная сила, отрывающая спрессованное изделие от -прессостатка. Отрыву изделия способствует давление смазки, находящейся в формированной части пресс-остатка (в глухом отверстии 6 задней шайбы Выбор пределов соотношения объема задней шайбы и диаметра корпуса может быть проиллюстрирован следующим образом. При объеме шайбы, меньшем 0,1 D, не происходит отрыв изделия от пресс-остатка даже для изделий симметричной формы. При объеме шайбы, равном или превьш1ающем 0,5 происходит отрыв от пресс-остатка дажеизделий несимметричной формы. Однако увеличение объема шайбы выше 0,5 D| является нецелесообразным из-за непроизводительного расхода полезного объема корпуса и материала задней шайбы. После окончания прессования контейнер с пресс-остатком отводят от матрицы, и пресс-остаток выдавливают из контейнера. Б качестве смазки при прессовании изделий из стальных порошков используют стеклоткань и тальк. В общем случае в качестве смазки могут быть использованы материалы с температурой плавления, равной 0,8-1,0 от температуры прессования. При использовании предлагаемой заготовки для прессования длинномерных изделий из стального порошка обеспечивается упрощение технологического процесса за счет исключения операции отрезки от переднего конца и пресс-остатка, а также достигается повьш1ение стойкости матриц за счет сокращения продолжительности ее контакта с нагретой заготовкой.

/

Фс/8. Z

(U

51 &

1. ЗАГОТОВКА-ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ШДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая цилиндрический корпус с полостью для порошка, переднюю и заднюю шайбы. отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, на шайбах со стороны полости установлены разделительные прокладки, выполненные в виде слоя смазки, а объем задней шайбы V,, связан с диаметром корпуса D слещующим соотношением V,