Устройство для протягивания обвязочной проволоки Советский патент 1986 года по МПК B65B13/28 B65B13/22 B65H51/10 

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано при обвязке предметов проволокой. Цель изрбретения - поддерживание заданного усилия сжатия роликами обвязочной проволоки путем обеспечения постоянного межосевого расстояния между ведущим и приемным шкивами. 1 На фиг1 1 показана плоскость, про ходящая через ось протягиваемой ,про,волоки и через срединную плоскость опорного ролика и желобкового ролика, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, На общей станине 1 смонтирован с возможностью свободного вращения в определенном месте опорный ролик 2. Для протягивания жесткой обвязочной проволоки ролик взаимодействует с желобковым прижимным роликом 3 на участке 4 пути 5 следования проволоки, которая должна протягиваться в направлении, указанном стрелкой & на фиг. 1, Желобковый ролик 3 связан при вращении с приемным шкивом 6, который посредством зубчатого при зодного ремня 7 или цепи соединен с приводным шкивом 8, вращающимся вмес те с валом привода моторной группы 9 Моторная группа 9 имеет с приводным шкивом общую геометрическую ось 10, приемный шкив 6 имеет с желобковым роликом 3 общую геометрическую ось 1 1. Межд,у двумя гeoмeтpичecки so осями 10 и 11 имеется расстояние L , ко торому соответствует нормальное рабочее натяжение приводного ремня 7, Приемный шкив 6 и желобковый ролик 3 смонтированы свободно вращающимися на оси 12 (соосной с геометрической осью 11), которая консольно укреплена на рычаге 13, смонтированном свободно поворачивающимся вокруг точки 14 относительно станины 1. Моторная группа 9И приводной шкив 8 смонтированы посредством опоры на дву ребрах шарнирного параллелограмма, который смонтирован с возможностью поворота в точках 15 и 16 относи™ тельно станины 1. Таким образом, узел, образованный моторной группой 9, приводным шкивом 8, приемным шкивом 6 и желобковым роликом 3, может поворачиваться относительно неподвижного опорного ролика 2 без изменения расстояния L между геометри1021ческими осями 10 и 11, если не считать небольших изменений, вызванных наличием рабочих зазоров, изгибом еталей, малой эластичностью приводного ремня 7. Рычаг 13, несущий ось 12 желобкового ролика 3,имеет также боковое продолжение 17, которое представляет собой-свободный участок оси 12, расположенной по другую сторону подпружиненного рычага 13 параллельно моторной группе 9. На оси 12 в направлении бокового продолжения 17 укреплен корпус,18, общий для силового цилиндра 19 и распределителя 20. Силовой цилиндр 19 представляет собой силовой цилиндр простого действия. Он имеет поршень 21, прижимающийся при выходе к станине 1 напротив камеры 22 давления, расположенной со стороны моторной группы 9. Любое превосходящее давление в камере 22 силового цилиндра 19 вынуждает узел, образованный моторной группой 9, шкивам 8 и 6 и желобковым роликом 3, перемещаться в направлении сближения желобкового ролика 3 с опорным роликом 2, Напротив, любое понижение давления в камере 22 силового цилиндра 19 вызьгоает перемещение этого узла в направлении удаления желобко ого ролика 3 от опорного ролика 2. Любое постоянное давление жидкости в камере 22 силового цилиндра (независимо от величины этого давления) препятствует любому дополнительному относительному перемещению желобкового ролика 3 и опорного ролика 2. Постоянное давление может иметь и нулевую величину. Любое увеличение зазора между этими роликами невозможно, если не считать биения, вызванного наличием рабочих зазоров, утечкой жидкости, сжимаемостью жидкости, хотя речь идет о теоретически несжимаемой гидравлической жидкости. Величина постоянного давления в силовом цилиндре 19 определяет усилие, с которым два ролика 3 и 2 прижимаются друг к другу в нерабочем положении, когда между HHNM нет проволоки. Если выбирают давление малой величины, но недостаточной для обеспечения необходимого усилия, контакт между роликами 3 и 2 обеспечивается при помощи натяжной пружины 23, усной 1 и свободным кондом рычага 13, который продлевается пыше оси 12 приемного шкива 6. Посредством Т-образного канала 24, выполненного в поршне 21, камера 22 силового цилиндра 19 сообщается с каналом 25, высверленным в распределителе 20 и выходящим во внутренний объем 26. В последнем расположен рас-О

пределительный золотник 27 (фиг. 3), концевая часть 28 которого выполняет функции поршня в силовом цилиндре 29 тапим образом, что его противолеокащая концевая часть 30 постоянно прижимается к свободному концу регулировочного винта 31. Винт ввинчен в боковое продолжение 17 в направлении моторной группы 9.

Б противолежащие концы внутреннего объема 26 выходят соответственно канал 32 жидкости низкого давления и канал 33 жидкости высокого давления. Жидкость высокого давления подается по трубке 34, связанной кана- 25 ся в лом 35 с силовым цилиндром 29. В средней своей части, расположенной между каналами 32 и 33, на з лотнике 27 выполнено диаметральное сужение 36. олотник может занимать три положения. В первом крайнем положении он открывает канал 32 и поз воляет жидкости из камеры 22 давления силового цилиндра 19 пройти из канала 25 в канал 32 по Т-образному каналу 24. Во втором крайнем положении золотник 27 открывает канал 33 и позволяет жидкости под давлением пройти из канала 33 в канал 25 и затем в камеру 22 давления силового цилиндра 19. В среднем или нейтральном положении (см. фиг. 1 и 3) золотник 27 перекрывает каналы 32 и 33 и изолирует камеру 22 силового цилиндра 19 от этих каналов. Устройство для протягивания обвязочной проволоки работает следующим образом. Регулировка осуществляется при помощи регулировочного винта 31 в за-50 висимости от величины выбранного постоянного давления в камере 22 давления силового цилиндра 19 таким образом, чтобы расстояние L имело свою нормальную величину, а распредели- 55 тель 20 находился в нейтральном положении. В нерабочем положении пружина 23 прижимает ролики 2 и 3 друг 1

ныи узел перемещается в напрааг1е} ии раздвижения роликов 2 и 3. После тшчала этого перемещения золотник 27, который был прижат к винту 31 при помоп(и своего силового цилиндра 29, начинает перемещаться в свое первое крайнее положение. В результате этого силовой цилиндр 19 начинает сообщаться с каналом 32, через который быстро утекает содержавшаяся в нем жидкость. Это позволяет подвижному узлу перемещаться до тех пор, пока золотник 27 не займет вновь нейтральное положение. Жидкость, содержащая1024к другу с усилием, KOTipOO. может (,l.:;-; довольно сллбым для того, чтоСи.г между ними можно бьто легко просу ;уть проволоку рукой. Как только между роликаьп 2 и 3 просунута проволока, или как только диаметр уже просунутой проволоки становится больше, сила тяги, создаваемая желобковым роликом 3 и приводным ремнем 7, становится больше и подвижкамере 22, препятствует любому отходу лодвижного узла, соответствующему раздвижению роликов 2 и 3. Если диаметр протягиваемой проволоки становится меньше, сила тяги, развиваемая приводным ремнем 7, уменьшается и ролик 3 приближается к ролику 2, что соответствует перемещению подвижного узла, в ходе которого золотник 27, прижимавшийся к винту 31 под действием своего силового цилиндра 29, начинает перемещаться в свое второе крайнее положение. В результате этого камера 22 силового цилиндра 19 начинает сообщаться с каналом 33 и системой высокого давления, поршень 21 остается прижатым к станине 1, а жидкость под давлением помогает начавшемуся- перемещению подвижного узла. Это Перемещение прекращается как только золотник 27 вновь оказывается в своем нейтральном положении, т.е. золотник 27 выходит из своего срединного нейтрального положения каждый раз, когда начинает изменяться величина расстояния между геометрическими осями 10 и 11. Золотник перемещается в том направлении, которое необходимо для корректировки в нужную сторону давления в силовом цилиндре 19, который действует так, чтобы восстановить величину этого межосевого расстояния L .

$Вес моторной группы не играет никакой роли и им можно пренебречь по сравнению с силой тяги, развиваемой приводным ремнем 7, Следовательно, устройство может работать в любом

положении. Направление вращения роликов 2 и 3 также не влияет на сбалансированность устройства, т,е, устройство работает одинаково как при протягивании проволоки вперед,

так и при протягивании проволоки назад. Упор поршня 21 в станину 1 устанавливается автоматически в прямой зависимости от динамического натяжения приводного ремня, в то вре1ия как межосевое расстояние L остается постоянным, поскольку положение поршня 21 в подвижном узле при нормальной работе устройства остается одним и тем же.

Целесообразно четко ограничивать перемещение моторной группы относительно приводного шкива 6 в обоих направлених допустимыми пределами межосевого расстояния L . В этом слу чае на корпусе 18 силового цилиндра 19 и распределителя 20 монтируются два упорных болта 37 и 38, устанавливаемые так, чтобы взаимодействовать в противоположных направлениях с соответствуюп;ими упорными поверхностями 39 и 40, выполненными на боковом продолжении 17 оси 12. I

Регулировка положения, которая

осуществляется автоматически на заданной величине, приводит к тому, что детали устройства не подвергаются бесполезно чрезмерным нагрузка и что отпадает опасность какого-либ скольжения. В связи с этим возможно и предпочтительно оборудовать устройство счетчиком оборотов желобчатого ролика или какой-либо детали, связанной с ним при вращении, например, моторной группы 9. Счетчик мо26

ет представлять собой любой счетчик известного типа. Он дает существенные преимущества при эксплуатации предлагаемого устройства. При определенном диаметре протягиваемой проволоки лина протянутой проволоки соответствует определенному числу оборотов елобчатого ролика 3. Следовательно, можно контролировать длину проволоки, поданной устройством. Можно таке предусматривать замедление перед полной остановкой с тем, чтобы дать отрезок проволоки точно заданной длины. Кроме того, в результате износа желобка ролика 3 при протягивании отрезка проволоки одной и той же длины ролик 3 делает больше оборотов. Таким образом, среднее число оборотов при одной многократно повторенной операции (во избежание случайных ошибок) позволяет определить степень износа и программировать операции технического обслуживания устройства или органов другой машины, питаемой этим устройством, поскольку в результате износа машина начинает потреблять все больше проволоки. Предлагаемое устройство может иметь множество модификаций или вариантов, не выходя при этом за рамки изобретения. Например, золотник 27 распределителя 20 может поджиматься пружиной, а не силовым цилиндром 29. В зтом случае его положение может легче изменяться на противоположное, поскольку его конец 30 остается прижатым к моторной группе 9, а пружина устанавливается меж-, ду боковым продолжением 17 и золотником 27. Силовой цилиндр 19 может представлять собой цилиндр двойного действия и питаться от распределителя соответствующей конструкции с тем, чтобы выполнять описанные функции.

Фиг.1

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯгаВАНИЯ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее установленный на станине с возможностью свободного вращения опорный ролик и консольно смонтированный на оси, закрепленной на подпружиненном рычаге, прижимной ролик с желобом на рабочей поверхности и приемным шкивом, и привод со шкивом, установленный на опоре, отличающеес я тем, что, с целью поддержания заданного усилия сжатия роликами обвязочной проволоки, приемный шкив прижимного ролика кинематически евя- зан со шкивом привода, установленного на опоре, которая укреплена на шарнирном параллелограмме с возможностью поворота относительно станины, на опоре закреплен силовой цилиндр, расположенный между станиной и приводом, поршень силового цилиндра контактирует со станиной для сближения прижимного ролика к опорному, а силовой цилиндр имеет распределитель с гидравлическими системами низкого и высокого давления и золотником, связанным с подпружиненным рычагом для поддержания заданного расстояния между приводом и осью приемного шкива, при этом кинематическая связь шкива привода с приемным шкивом выполнена ременной. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что распределитель установлен между приводом и свободным участком оси прижимного ролика, расположенным по другую сторону подпружиненного рычага, при этом к свободному участку оси поджат конец золотника. с 3.Устройство по п. 1, отли(О чающееся тем, что на своW бодном участке оси установлен регулировочный винт для золотника. 4.Устройство по п. 1, о т л и чающее ся тем, что силовой цилиндр представляет собой цилиндр простого действия. 5.Устройство по п. 1, отлиIC чающееся тем, что в одном b: крайнем положении золотник сообщает 00 между собой камеру силового цилиндра с системой низкого давления, а в другом - с системой высокого давления. 6.Устройство поп, 1, отличающееся тем, что на свободном конце золотника установлен силовой цилиндр, поршень которого закреплен на золотнике, а полость силового о цилиндра подсоединена к системе высокого Давления. 7.Устройство по п. 1, отли.ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет счетчик числа оборотов.