Способ изготовления электросварных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/06 

ю

Од 00

IND

00 00 1 Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству электросварных труб, наиболее эффективно может быть использовано на трубоэлектросварочных станах с термо обработкой труб в линии стана. Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Согласно предлагаемому способу производства электросварных труб осу ществляют формовку полосы с нагревом металла, сварку, последующее охлажде ние, при этом нагрев металла перед сваркой производят со скоростью не менее 5000°С/с. Верхний предел величины скорости нагрева около 100000°С /с. Такой способ позволяет получить высокий уровень прочностных свойств .металла при сохранении пластических свойств на достаточно высоком уровне Пример 1. На промышленном трубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 0 13x0, 45 из Ст 20, имеющей химический состав, мас.% С 0,24-,. Si 0,26; Мп 0,54 S 0,026; Р 0,011; Ni 0,09; Gu; 0,13 (С 0,34). Механические свойства в сос тоянии поставки: б, 40 ; и 30,0%, где б - предел прочности Ьу - относительное удлинение. Перед сваркой сформованная полоса нагрета током высокой частоты до t 750°C cd скоростью около 10000°С/с, Механичес кие С1войства готовых труб:: &ь 68 кг/мм ; i5s 24,0%.

Поскольку указаннай- сталь не принимает закалку; то для сопоставления приведены данные по прочности и пластичности той же стали, подвергнутой наклепу (холодной пластической деформации) при степени деформаи 1и около 30%: 6 63 кг/мм ; «S 15%,, Скоростной нагрев обеспечивает повьппение прочности на 70% при снижении пластичности на 20%, в то время как наклеп вызывает повьшение прочности. на 57%, но при этом пластичность снижается на 50%.

Формула изобретения

Способ изготовления электросварных труб преимущественно высокочастотной сваркой, включающей нагрев полосы и

ее формовку, нагрев заготовки, свару и последующее охлаждение, отличающийся тем, что с целью улучшения качества труб за счет.получения высоких прочностных и

пластпческих свойств, нагрев заготовки перед сваркой осуществляют со скоростью не менее 5000°С/с, 382 П р и м е р 2. На промышленном трубозлектросварочном стане изготов лена партия труб 0 13x0,5 из Ст. 5и имеющей химический состав, мас.%: С 0,52; Si 0,24; Мп 0,66; S 0,034; Р 0,024; Ni 0,16; Си 0,1. (C,j, 0,66). Механические условия в состоянии поставки: ъ - 60 кг/мм ; (Зс, 18%. Перед сваркой сформованная полоса нагрета током высокой частоты до t 750°С со скоростью около . Механические свойства готовых труб: бе, 77 кг/мм ; д 29%. По прочности это соответствует режиму термообработки, закалка 840°С в воду и отпуск при 600°С. По такая термическая обработка снижает уровень пластичности до j 15-1 6%. В данном случае скоростной нагрев обеспечивает повьшение прочности на 28% и повьш1ение пластич нЪсти на 60%, в то время как закалка с отпуском при таком же повьш1ении прочности снижает пластичность на 10-15%. Возможны варианты использования предложенного способа изготовления электросварных труб. Нагрев со скоростью не менее 5000С/с можно производить на полосе до формовки или на трубе после сварки. Использование предлагаемого способа обеспечивает получение труб на низко- и среднеуглеродистых сталей с высоким уровнем прочностных и пластических свойств при минимальных дополнительных производственных затратах, обусловленных расходом энергии на нагрев сформованной полосы.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб сваркой токами высокой частоты. Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Для этого нагрев заготовки под сварку осуществляют со скоростью не менее 5000°С/с, (Л