Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для закрытой обт емной штамповки деталей удлиненной формы, например компрессорных лопаток,
Цель изобретения - повьшшние стойкости штампа и качества получаемых изделий.
На фиг, 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - положение штампа в начальной стадии деформирования заготовки; на фиг.4 -положение штампа в момент соприкосновения металла заготовки с наклонной поверхностью выступа при угле ее наклона равном 45°; на фиг. 5 - то же,при угле наклона поверхности выступа, равном 15 на фиг. 6 - штамп Е конечном положении деформирования заготовки.
Штамп состоит из пуансона 1 с выступом 2, смещенным относительно гравюры и матрицы 3 с выемкой 4 под выступ пуансона. На гравюрах матрицы и пуансона выполнены клиновые выступы 5, расположенные с противоположных сторон закрытой полости в е открытых углах. Высота клиновых выступов 5 превьш1ает половину высоты закрытой полости, т.е. их суммарная высота превьш1ает высоту закрытой полости.
Штамп работает следующим образом
Заготовка 6, уложенная посредине гравюры матрицы 3 деформируется пуансоном 1 . Металл при деформировании вначале свободно течет в обе стороны до соприкосновения с.клиновыми выступами 5 и воздействует на :них. при этом металл стремится.сместить выступы 5, а вместе с ними пуансон и матрицу относительно друг друга и прижимает боковые стенки матрицы к боковым стенкам пуансона. По мере заполнения полости штампа металлом плош;адью соприкоснов€ ния
его с клиновой поверхностью выступов 5 увеличивается, следовательно, увеличивается и усилие прижима .боковых Полостей матрицы и пуансона друг к другу.
Металл постепенно начинает заполнять глухие УГЛЫ полости и касается боковых стенок пуансона и матрицы и воздействует на них.
При этом возникают усилия, которые стремятс5 сдвинуть пуансон и матрицу в обратном: направлении. По мере заполнения глухих углов полости штампа эти усилия также возрастают.. Однако они не превьш1ают усилий от воздействия металла на клиновые выступы даже в конечный момент деI формации, поскольку высота клиновых выступов превьшхает половину высоты закрытой полости штампа.
Таким образом, клиновые выступы, выполненные на гравюрах пуансона и матрицы в открытых углах закрытой полости штампа, полностью 5 устраняют образование зазора между пуансоном и матрицей во время деформирования и образование торцового заусенца.
0 Формула изобретения
Штамп для закрытой объемной штамповки, содержащий матрицу с рабочей поверхностью и выемкой, пуансон с
5 рабочей поверхностью и выступом по форме выемки матриг.сы, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости штампа и качества получаемых изделий, противолежащие
0 участки рабочих поверхностей пуансона и матрицы в зонах их взаимодействия выполнены с клиновыми выступами в сторону полости гравюры штампа, суммарная высота, этих выступов
5 превьш1ает высоту закрытой гравюры штампа.
,3 -2
сриг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закрытый штамп | 1979 |
|
SU871983A1 |
Штамп для закрытой объемной штамповки | 1978 |
|
SU657901A1 |
Закрытый штамп | 1979 |
|
SU863129A1 |
Закрытый штамп для объемной штамповки | 1981 |
|
SU942856A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1973 |
|
SU719778A1 |
Штамп для закрытой штамповки | 1985 |
|
SU1256841A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ | 1996 |
|
RU2103139C1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1990 |
|
RU2011463C1 |
Штамп для закрытой объемной штамповки | 1981 |
|
SU967652A1 |
Штамп для закрытой штамповки | 1984 |
|
SU1202682A1 |
Изобретение относится к изотермической штамповке компрессорных лопаток. Штамп позволяет повысить ка честно получаемых изделий, стойкость инструмента за счет того, что при деформировании металла клиновые выступы рабочих поверхностей пуансона и матриды ускоряют заполнение гравюры штампа материалом заготовки. 6 ил. (Л ю О5 00 к ю
Фиглин С.З, и др | |||
Изотермическое деформирование металлов. | |||
-М.: Машиностроение, 1978, с.61, рис.25. |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-01-31—Подача