Штамп для закрытой штамповки Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

«

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям закрытых штампов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса.

На фиг.1 схематично изображен штамп, общий вид слева - в начальный момент деформирования, справа - при крайнем нижнем положении пуансона; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1

Закрытый штамп содержит корпус , установочную втулку 2, между которыми расположена боковая часть 3 матрицы, внутри которой находится внутренняя часть 4 матрицы, опираю- , щаяся на подпружиненную при помощи упругих элементов 5 опорную плиту 6 в крайнем нижнем положении опирающуюся на основание 7,, крепящуюся к корпусу i болтами 8, пуансон 9 и толкатель 10,

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладьшают на нижнюю часть матрицы 4 и начинают деформировать пуансоном 9. При этом нижняя часть матрицы под действием усил:ия, прикладьшаемого к заготовке, опускается вниз вместе с опорной плитой 6, сжимая упругие элементы 5j на которые опорная плита 6 опирается

При достижении на ползуне пресса усилия, равного 0,1 - 0,15 усилия деформирования заготовки, на которое рассчитаны упругие элементы, опорная плита 6 упирается в основание 7, и дальнейшее деформирование заготовки идет на неподвижной нижней части 4 матрицы.

В это время нижняя часть 4 матрицы опускается ниже нижней кромки боковой части 3 матрицы на величину равную (0,02 - 0,025)1/Рн.ч.м . где РНчм площадь поверхности нижней части матрицы со стороны гравюры. . Боковая часть 3 матрицы снабжена двумя выступами и закреплена в корпусе неподвижно, причем каждьй из охватьшает нижнюю часть матрицы по наружной поверхности в течение всего рабочего хода по участкам, равным длине дуги,ограниченным углом в пределах 15 -, вертикальной оси штампа, в плоскости, перпендикулярной к ней.

При деформировании заготовки металл заполняет гравюру штампа, а излишки металла, полученные из-за неточности резки заготовки, вытесня10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

026822

|Ются в компенсаторы, образовавшиеся при опускании нижней части матрицы между боковыми 3 и нижней 4 ее частями. Образуются заусенцы в виде 5 двух полуколец, отделяющихся одно от другого выступами.

При ход е пуансона 9 вверх усилие сжатия пружин 5, передаваемое через опорную плиту 6 и нижнюю часть 4 матрицы на заусенец, обеспечивает ( его обрезку между нижней кромкой боковой части 3 матрицы и верхней кромкой нижней части матрицы. Отделенные от поковки два полукольца заусенца падают на верхнюю плоскость опорной плиты 6, откуда удаляются через продольный паз, выполненньй совместно в корпусе 1 и устайовочной втулке 2. Выталкивание поковки из матрицы происходит после обрезки заусенца, когда выталкиватель пресса передает усилие выталкивания на толкатель 10. В крайнем нижнем положении нижней части матрицы усилие сжатия упругих элементов, составляющие 0,1 - 0,15 усилия штамповки, обеспечивает при ходе пуансона i. вверх обрезку заусенца между нижней и боковой частями матрицы за счет усилия сжатия упругих элементов.

Угол охвата нижней части матрицы выступами на 15-20° обеспечивает надежное размещение нижней части матрицы и боковой части матрицы в течение процесса.

Дальнейшее увеличение угла охвата нецелесообразно, так как это влечет за собой уменьшение площади щели, через которую вытекает излишек металла в заусенец, увеличение удельных давлений, действующих на боковую часть матрицы, а следовательно, снижает стойкость инструмента.

Высота компенсс ционной щели, равная (0,02 - 0,025)/Гн.ц.„ , обеспечивает удаление излишков металла, получаемых из-за неточности резки заготовок без значительного увеличения необходимого усилия штамповки.

Дальнейшее увеличение высоты компенсационной щели приводит к слишком интенсивному вытеканию деформируемого металла из полости штампа и незаполнению углов штампа металлом.

Усилия сжатия пружин в крайнем нижнем положении нижней части матрицы, составляющее 0,1 г 0,15

312026824

усилия штамповки, необходимо для сжатия пружин не целесообразно, так обеспечения обрезки заусенца между как это приводит к дополнительному боковой и внутренней частями матри- увеличению необходимого уснлия цы. Дальнейшее увеличение усилия процесса штамповки.

/ г J

d

5

Фиг. 2