Закрытый штамп для объемной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделий безоблойной объемной штамповкой. Известен штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с гравюрами til. Недостатком указанного штампа является перемещение пуансона и матрицы во время деформирования относительно опорных плит, что резко снижа ет срок службы и надежность работы штампа, усложняетконструкцию и не обеспечивает необходимой для промьвиленного производства производительностью. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока службы штампа за счет устранения перемещения пуансона и матрицы относительно опорных плит. Указанная цель достигается тем, что закрытый штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и негподвижную-плиты и смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с рабочими гравюрами, снабжен смонтированным между пуансоном и матрицей подвижным вкладышем на поверхностях которого, обращённых к матрице и пуансону выполнены гравюры, образующие с гравюрами пуансона и матрицы ручьи , nfM этом полости смыкания наклонены в противоположные стороны. На одном из торцов вкладыша выполнены выступы, расположенные параллельно направлению перемещения подвижной плиты, а ручей штампа расположен по отношению,к упомянутым выступам под острым углом. На фиг 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Штамп состоит из верхней подвижной V и нижней неподвижной 2 плит, на которых жестко смонтированы соответ39 2ственно пуансон 3 и матрица , Между НИМИ смонтирован вкладыш 5. Вкладыш 5 установлен в матрице i с возможностью перемещения относительно пуансона 3 и матрицы Ц. Направление перемещения вкладыша 5 задается пазами 6 и шпильками 7. Перемещение вкладыша 5 вверх осуществляется тягами 8, подвижно со единенными с пуансоном 3 и штифтами 9. Пуансон 3, матрица k и вкладыш 5 в сомкнутом состоянии образуют два ручья 10 и 11 штампа, наклоненные к направлению перемещения плиты 1. По верхность смыкания (разъема) пуансона и вкладыша и матрицы и вкладыша состоит из двух параллельных полуплосйостей, расположенных на уровнях двух противоположных поверхностей ручья. Эти полуплоскости наклонены к направлению перемещения плиты 1, под углом о1 . Наклон полуплоскостей, расположенных с разных сторон вкладыша 5, осуществлен в противоположные стороны, В сечении, перпендикулярном направлению перемещения вкладыша, с одной из его сторон выполнены выступы 12, расположенные параллельно направлению перемещения подвижной плиты 1, а ручей штампа в этом сечении наклонен к выступам 12 под острым углом f . Пуансон 3 и матрица k выполнены Г-образными для обеспечения замкнутости ручья штампа на протяжении всего процесса штамповки. Штамп работает следующим образом. При движении ползуна пресса вниз наклонные плоскости пуансона 3, матрицы k и вкладыша 5 встречаются и благодаря Г-образному исполнению гравюр пуансона и матрицы образуют с вкладышем два замкнутых ручья 10 и 1 штампа. При дальнейшем движении ползуна вниз вкладыш 5 скользит по наклонным плоскостям смыкания- пуансона 3 и матрицы (до встречи с заготов ками, после чего производится деформирование заготовок в двух закрытых ручьях 10 и 11 штампа. 8 связи с тем что гравюра ручья штампа и плоскости смыкания пуансона, матрицы и вкладыша выполнены наклонными к направлению перемещения подвижной плиты, сила действия ползуна пресса разлагается на силу, совершающую деформирование заготовки и обеспечивающую движение вкладыша по наклонным плоскостям смыкания матрицы и пуансона, и силу, с которой вкладыш прижимается к пуансону и матрице по плоскостям их ния. Для предотвращения раскрытия замкнутых ручьев 10 и 11 штампа во время дефори рования сила, прижимающая вкладыш к плоскостям пуансона и матрицы, должна превышать силу бокового давления, возникающего в закрытой полости при деформации, которая стремится оторвать вкладыш от пуансо на и матрицы. Это превышение усилия обеспечивается соответствующим углом наклона гравюры и плоскостей смыкания штампа. Сила действия ползуна совершает деформирование заготовки, движение вкладыша по наклонным полуплоскостям вниз и влево, а также, в связи с наклонным расположением ручья штампа в сечении, перпендикулярном направлению перемещения вкладыша и плоскостей смыкания вкладыша, пуансона и матрицы, обеспечивает их плотное прилегание в процессе деформирования. При обратном ходе ползуна происходит освобождение вкладыша, возвращение его в исходное полои{ение с помощью тяг 8 и свободное удаление поковок из ручьев штампа. . Таким образом, предлагаемая конструкция штампа обеспечивает беззазорное прилегание матрицы пуансона и вкладыша по плоскостям смыкания, исключает перемещение матрицы и пуансона относительно опорных плоскостей, тем самым повышает срок службы штампа. Создание в штампе двух и более закрытых ручьев позволяет одновременно штамповать несколько заготовок, что увеличивает его производительность. Применение предлагаемого штампа для безоблойной объемной штамповки, например заготовок лопаток, позволит увеличить срок службы штампа 8 2-3 раза и увеличить производительность в 1,5-2 раза. Экономический эффект от внедрения составит тыс.руб. в год на один штамп. Формула изобретения 1 .Закрытый штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты и смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с рабочи| «1 гравюрами, отличаюЩи и с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы штампа, он снабжен смонтированным между пуансоном и матрицей подвижным вкладышем, на поверхностях

которого, обращенных к матрице и пуансону, выполнены рабочие гравюры, образующие с гравюрами пуансона и матрицы ручьи, при этом плоскости смыкания вкладыша с матрицей и пуансоном наклонены относительно продольной оси штампа в противоположные стороны.

2. Штамп по п. 1, от л и ч а ющ и и с я тем, что на одном из торцов вкладыша выполнены выступы, расположенные параллельно направпени перемещения подвижной плиты, а ручей штампа расположен по отношению к ,упомянутому выступу под углом, меньшим 90.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 719778, кл. В 21 J 13/02, 1973 (прототип).