Способ получения десульфуратора для чугуна и стали Советский патент 1986 года по МПК C21C1/02 

Изобретение относится к черной внепечной металлургии, в частности к. десульфурации чугуна и стали активными серопоглощающими соединениями кальция и к способам подготовки десульфуратора, Цель изобретения - повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла. Десул эфуратор получают на.,основе карбида кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, примешивают к нему известь до ее содержания в смеси 20-80 мас.%. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом..Расплав выпускают в формы, полученные блоки охлаждают до температуры от 400 С до температуры полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленой смеси примешивают извест до общего содержания ее в смеси 4590 мас.% и после охлаждения до 10-60 смесь размалывают в -токе возд5ха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 15°С до Крупности менее 10 мм. В качестве исходной смеси может быть использована смесь карбида кал ция с 45-80 мас.% извести. Преимущество десульфуратора, по лучаемого согласно изобретению, заключается в том, что отдельные зерна СаО находятся в непосредственной близости от- зерен СаС, вследствие чего реакция удаления серы начинает ся очень рано и равномерно. Вследст вие этого требуются малые количеств десульфуратора и достигаются необхо димые результаты. Пример 1. Из обычного для получения карбида расплава с содержанием СаС2 80 мас,% и СаО 20 мас.% в тигле посредством охлаждения этог расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлажде ния блока в среднем до температуры порядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее 150 мм и к карбиду, имеющему температуру 500 С, добавле но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас,%. 1 92 Затем эта смесь при пропускании воздуха 1500 н 1ч с влажностью 10 г/м при 15°С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице про изводительностью 500 кг/ч при 50 С на частицы размером менее 100 мкм. С использованием 1500 кг этого продукта подвергают десульфурации 300 т расплава чугуна, содержащего 0,03% серы, причем удаление серы производится известным способом. Содержание серы в обработанном металле составляет менее 0,005 мас.%. Пример 2, Известным образом из извести и кокса термическим путем получают карбид кальция, причем, соотношение извести и кокса в шихте состдвляет 110:40, что соответствует карбиду с содержанием СаО порядка 5 .мас.%. К выпускаемой струе расплавленного карбида кгшьция добавляют известь кусочками с размером 3-8 мм в коли честве, обеспечивающем содержание СаО в тигле порядка 80% (на 1 т выпускаемой струи примерно 1,2-1,3 т СаО). После охлаждения тигля до температуры не ниже 600 С,° что достигается уже через 4ч, блок подвергают предварительному измельчению до размера кусков менее 150 мм, затем на эту горячую смесь насыпают известь с размером кусков 8-60 мм в таком количестве, что среднее содержание СаО составтшет 90 мас.%. Затем при пропускании воздуха в количестве 1500 м/ч с влажностью 10 г/м (при 15 с) в ротационной мельнице с производительностью 500 кг/ч при 50°С производят перемалывание смеси до получения частиц размером менее 100 мкм. С помощью этой смеси с расчетом на содержание карбида кальция достигнуты такие же результаты по десульфурации, как и в примере 1. Формула из-обретения 1. Способ получения десульфуратора для чугуна и стали, включающий получение расплава, содержащего 2080 мас.% извести из смеси карбида кальция и извести путем обработки ;коксом при нагреве, выпуск расплава в формы, охлаждение полученных блоков, дробление до крупности менее

3

150 мм и размалывание при 10-60°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла, затвердевший блок предварительно дробят при температуре в интервале от до температуры полного затвердевания, непосредственно после дробления добавляют известь до общего содержания ее в смеси 4590 мас,% и после охлаждения смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 520 г/м при 15°С до крупности менее 10 мм.

697394

2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что к предварительно измельченной смеси добавляют крупноизмельченную известь с разме5 ром кусков 8-60 мм.

3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что получают исходный расплав из смеси карбида каль10 ция и окиси кальция с содержанием окиси кальция 45-80 мас.%.

4.Способ по пп. 1-3, отличающий ся тем, что смесь подвергают размолу до крупности зерен

15 менее 100 мкм.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к способам внепечной десульфирирующей обработки чугуна и стали активными серопоглощшощими соединениями кальция и к способам подготовки десульфуратора. Целью изобретения является повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла. Десульфуратор получают на основе карбвда кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, примешивают к нему известь до ее содержания 20-80 мас.% в смеси. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в формы, полученные блоки охлаждают до температуры в интервале от 400 С до тем§ пературы полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленному блоку примешивают известь до общего содержания ее в смеси 4590 мас.% и после охлаждения до 1060 С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 15С. 3 з.п.ф. ю :о со