Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК B08B9/23 

Изобретение относится к области обработки цилиндряческих-.изделий, в частности к устройствам для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий,

Известно устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее очистные элементы, расположенные по обе стороны от обрабатываемого и; делия, размещенные на опоре мехинизмы поджима очистных элементов к изделию, включающие установленные в направляющих каретки, . связанные с силовыми цилиндрами, при этом очистные установлены на каретках.

Недостатками известного устройства является то5 что, с его помощью можно производить очистку изделий ограниченного сортамента труби для труб различного диаметра необходимо иметь несколько различных устройств, а также то, что на известном устройстве невозможно добиться стабильного качества очистки при любом диаметре грубы.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и улучшение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем что устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее очистные элементы, расположенные по обе стороны от обрабатываемого изделия, и размещенные на опоре механизмы поджима очистных элементов к изделию, включающие установленные в направляющих каретки, связанные с силовыми цилиндрами, при этом очистные элементы установлены на каретках, снабжено кронштейн:ами установленными на опоре с возможностью поворота, и ходовыми винтами, причем каждая каретка с очистным элементом и ее направляющими установлен на соответствующем кронштейне, при этом в каждом поворотном кронштейне вьшолнены продольные относительно направляющих каретки пазы, и один конец каждого ходового винта связан с соответствующей кареткой, а другой посредством втулки с опорными пальцами установлен в продольных пазах поворотного кронштейна.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство при обработке изделий малого диаметра, вид; на фиг. 2 то же, -при обработке изделий большого

диаметра; на фиг.З - разрез на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.1,

Устройство состоит из опоры 1, на которой с двух сторон посредством шарниров 2 установлены с возможность поворота кронштейны 3, На кронштейна 3 закреплены направляющие 4, а на них установлены с возможностью перемещения в продольном направлении относительно направляющих 4 каретки 5 со смонтированными на них очистными элементами 6, выполненными, например в виде стальных плеток, соединенных с приводом 7 вращения. Поджим очист ных элементов 6 к обрабатываемому изделию осу|цествляется с помощью силового цилиндра 8, шток 9 которого шарнирно соединен с кареткой 5. я корпус 10 - с верхней частью кронштейна 3, Настройка устройства на определенный диаметр обрабатываемого изделия осуществляется с помощью ходовых винтов 11, Один конец каждого ходового -винта 11 кинематически соединен с соответствующей подвизкнрй кареткой 5, а другой - с кронштейном 3 посредствЪм плавающего в осевом направлении подшипникового узла

12.Кинематическс1Я связь виНта с подвижной кареткой осуществляется с помощью закрегшенной на каретке гайки

13.Плавающий в осевом направлении подшипниковый узел 12 установлен в верхней части кронштейна 3 и представляет собой втулку 14., через которую пропущен верхний конец винта 11i Втулка 14 имеет по наружному диаметру опорные пальцы 15, входящие в пазы 16 подшипниковой опоры 17, смонтированной на верхнем конце кронштейна 3.

Кронштейны 3 со стороны рабочей зоны устройства соединены с концами винтов 18, другие концы которых проходят через гайки 19, установленные в корпусах гфиводных червячных редукторов 20, шарнирно закрепленных на опоре 1 и соединенных между собой составным валом 21, концы которого соединены скользящей муфтой 22.

Устройство работает следующим образом.

Перемещением подвижных кареток 5 по направляющим 4, смонтированным на кронштейнах 3, при помощи ходовых винтов 11, а также поворотом кронштейнов 3 относительно шарниров 2 с помощью винтов 18 очистные элементы 6 настраивают на определенный диаметр обрабатываемого изделия. Систему при вода силовых цилиндров настраивают на определенное давление, соответствующее принятому режиму очистки. Под жимают силовыми цилиндрами очистные элементы 6 к обрабатываемому изделию, включают привод 7 вращения очистных элементов и производят очистку цилиндрических изделий. Если в процессе очистки овальных и эллипсньк изделий фактический размер сечения изделия превьшает размер, установлен ный между очистными элементами при их настройке, то в этом случае при прохождении овальных или эллипсных участков изделия через зону очистки очистные элементы раздвигаются, так как система привода силовых цилиндров настроена на определенное давление. В.случае, если фактический раз168 мер сечения изделия меньше размера, установленного между очистными эле- ментами при их настройке, по происходит сближение очистных элементов, причем давление в системе и усилие прижима очистных элементов к изделию остаются постоянными.При этом в процессе очистки опорные пальцы 15 втулки 14, связанной с ходовым винтом 11, совершают возвратно-поступательное перемещение в пределах паза . 16 подшипниковой опоры 17. Использование предлагаемого устройства обеспечивает очистку наружной поверхности цилиндрических изделий практически любого диаметра на одном и том же устройстве, при этом достигается стабильное качество очистки (в том числе овальных и эллипсных изделий).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее очистные элементы, расположенные по обе стороны от обрабатываемого изделия, и размещенные на опоре механизмы поджима очистных элементов к изделию, включающие установленные в направляющих каретки. связанные с силовыми цилиндрами, при этом очистные элементы установлены на каретках, отличаю щееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и улучшения качества очистки, оно снабжено кронштейнами, установленными на опоре с возможностью поворота, и ходовыми винтами, причем каждая каретка с очистным элементом и ее направляющими установлена на соответствующем кронштейне, при этом в каждом поворотном кронштейне выполнены продольные относительно направляющих каретки пазы, и один конец каждого ходового винта связан с соответствующей кареткой, а другой посредством (Л втулки с опорными пальцами установлен в продольных пазах поворотного кронштейна. . ю О5 со 00 О5 00

iЗ

I

, l 4 .4 ,

i