Способ изготовления композитной сварочной проволоки Советский патент 1986 года по МПК B23K20/00 

Изобретение откосится к сварочном производству, а именно к сварочным материалам, в частности к способу изготовления композитных сварочных проволок для сварки и наплавки алюми ниевых бронз. Целью изобретения является повышение качества сварочной проволоки, производительности процесса волочения, снижение трудоемкости и энергозатрат, В табл. 1 представлены композиции и расчетные значения технологических показателей исследованных композитных проволок. Способ осуществляют путем совместной механизированной протяжки через твердосплавную фильеру ленты и составляющих сердечника, как правил в виде цельнотянутых проволочек (од на, две, три и т.д.) определенного состава и диаметра. Перед заправкой ленты з фильеру сворачивание ее в трубку (плоско1убцами) на длине 100 - 150 мм. Затем предварительно свернутая в трубку лента с составл ннцими сердечника заправляется в фил еру требуемого диаметра и закрепляет ся в захват приемно1о барабана воло чильного стана. При приложении усили волочения (включении стана) далее происходит самопроизвольное сворачив ние ленты в трубочку (это обеспечив ется конфигурацией рабочего канала инструмента-фильеры) и одновременно заполн ние ее составляющими сердечника. При изготовлении композитных проволок различных типов сварка кро мок ленты не производится. Волочени композитной проволоки за один проход для этого ширину ленты определяют п вьфажению иВ,,(ь.,Э).,.(5.2Врр-3,Т). где D пр. - заданньш диаметр провол ки, мм; Ьд - ширина ленты, мм; и вьщерзкивают дополнительные критерии нормального волочения согласно соотношений DppfS«.56 (а) b/(np,S .где 8д - толщина ленты, мм iidf - суммарная площадь поперечно1о сечения составляющих проволоки, мм 5,р |Г1)р(„ ,/4 - площадь поперечного сечения фильеры заданного диаметра (Да,) - ГОТОВОЙ проволоки, J; - диаметр i -того составляющего сердечника,мм; j f,2..,,N - число составляющих в композитной проволоке1 -1|2,., п - число составляющих в сердечнике- композитной проволоки. Выбор ширины ленты по указанным соотнощениям обеспечивает изготовление композитной проволоки таким образом, что края ленты (в готовой проволоке - трубочка) стыкуются без нахлестки и без дополнительной сварки. При этом просто нет необходимости получать их соединение, так как в процессе подачи проволоки через подающие ролики сварочных аппаратов раскрытие стыка не происходит. Процесс волочения композитных проволок обладает существенными отличительными особенностями по сравнению с известными процессами получения сплошных проволок, обусловленными следующими факторами: присутствие в очаге деформации двух, трех и более материалов, отличающихся размерами, составами, состоянием поставки, физическими и механическими свойствами;отсутствие металлической связи (т.е. мостиков сцепления,аналогичных как при обработке биметаллов ввиду особенностей напряженного состояния при их прокатке, прессовании н волочении) по контактным поверхностям совместно обрабатываемых материалов; наблюдается лишь механическое внедрение более твердых составляющих (например, МНМц, НП-2, сталь) в мягкий (АД1). Следовательно, сцепления между составляющими сердечника и оболочкой не происходит; наличие не

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно с медной оболочкой путем совместного волочения медной ленты и сердечника, составленного из цельно тянутых проволок, через твердосплавную фильеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, производительности процесса и снижения энергозатрат, волочение осуществляют за -один переход, ширину и толщину ленты определяют по следу-ющим выражениям: , (б.7Б„р-8,Я...