Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки точных цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем интенсификации исправления погрешностей формы и биения заготовки. На чертеже изображена принципиальная схема устройства для хонингования наружных поверхностей. Устройство содержит каретку 1 с абразивными брусками 2, установленную с возможностью осцилляции на ползуне 3 и связанную с эксцентриком 4 привода 5 осцилляции, в качестве которого может быть использован гидромотор. Ползун 3 соединен со штоком силового цилиндра 6, бесштоковая полость которого через дроссель 7 связана с источником 8 давления. Устройство содержит также регулятор 9 давления, включаюш.ий большую мембрану 10, малую мембрану 11, соединяющий их шток 12. Камера 13 большой мембраны соединена с входом 14, штоковая камера 15 - с входом 16, а камера 17 малой мембраны - с выходом 18 и через дополнительный дроссель 19 с источником 8 давления, а также с соплом 20, связанным со сливом 21 и установленным с возможностью взаимодействия с мембраной 11. Вход 14 регулятора 9 давления соединен с источником 8 давления, а вход 16 - с бесштоковой полостью силового цилиндра 6. Устройство снабжено источником 22 СОЖ и регулятором 23 давления СОЖ, выполненным в виде поршня 24 со штоком 25, установленных в корпусе 26, бесштоковая полость 27 которого соединена с выходом 18 регулятора 9 давления, штоковая полость 28 соединена с источником 8 давления, проточка 29 на штоке соединена с источником 22 СОЖ, проточка 30 в корпусе (выход регулятора 23) соединена с полостью 31, образованной торцом штока 25 и карманами 32, выполненными в каретке I. Для настройки усилия прижима брусков 2 к заготовке 33 дроссель 7 соединен с источником 8 даЕ ления через редукционный клапан 34. Устройство работает следующим образом. Каретка 1 с абразивными брусками 2 через ползун 3 прижимается к обрабатываемой заготовке 33 силовым цилиндром 6. При неподвижном штоке цилиндра 6 перепад давления на дросселе 7 равен нулю, давления в камерах 13 и 15 регулятора 9 равны и давление на его выходе 18 равно давлению на выходе редукционного клапана 34. Так как давление подается в полости 27 и 28 регулятора 23 давления СОЖ, то на его выходе и в карманах 32 устанавливается такое же давление. Усилие прижима брусков 2 к заготовке 33 равно разности усилий, действующих на бруски со стороны штока силового цилиндра 6 и со стороны кармана с СОЖ. В процессе обработки под действием выступа заготовки бруски 2 отжимаются и через каретку 1 и ползун 3 перемещают шток с поршнем силового цилиндра 6, что благодаря сопротивлению дросселя 7 повышает давление в его бесштоковой полости. При этом повышается давление и в камере 15 регулятора 9 давления. Под действием повышенного давления большая мембрана 10 прогибается вверх и посредством штока 12 прогибает малую мембрану 11, прогиб которой увеличивает зазор между ней и соплом 20, соединенным со сливом 21, давление в камере 17 уменьшается, причем изменение давления в камере 17 значительно больше изменения давления в бесштоковой полости цилиндра 6 (благодаря большому отношению площадей мембран 10 и 11). Камера 17 соединена с бесштоковой полостью 27 регулятора 23 давления СОЖ. Под действием пониженного давления в полости 27 поршень 24 со штоком 25 перемещается вверх, проходное сечение для СОЖ уменьщается, давление СОЖ на выходе регулятора 23 также уменьшается, причем так как это давление воздействует на торец штока 25, изменение давления СОЖ больше изменения давления в полости 27 во столько раз, во сколько площадь поршня 24 больше площади Штока 25. Давление СОЖ в карманах 32 также уменьшается, что приводит к увеличению усилия прижима брусков к заготовке 33. На впадинах заготовки давление СОЖ в карманах увеличивается и усилие прижима брусков уменьшается. Б процессе обработки давление в бесштоковой полости силового цилиндра 6 изменяется незначительно, следовательно, незначительно изменяются усилие на его штоке и деформация системы СПИД. Однако благодаря действию регулятора 9 давления и регулятора давления СОЖ в карманах 32 давление СОЖ резко изменяется, что приводит к значительным изменениям усилия прижима брусков к заготовке. Так как небольшие изменения деформации системы СПИД приводят х значительным изменениям усилия прижима брусков, применение устройства равносильно резкому увеличению жесткости системы СПИД. Исправляющая способность устройства увеличивается при увеличении площади больилой мембраны 10 и уменьшении площади малой мембраны 11 регулятора 9 давления, при увеличении площади поршня и уменьшении площади штока регулятора давления СОЖ 23, при увеличении площади карманов 32. Формула изобретения Устройство для хонингования наружных поверхностей, содержащее ползун с установленной на нем кареткой для крепления абразивных брусков, силовой цилиндр радиальной подачи ползуна, бесштоковая полость которого через дроссель соединена с источником давления, и регулятор давления, один
34
вход которого соединен с источииком дав-заготовки, оно снабжено регулятором давлеления, а другой - с бесштоковой полостьюния смазочно-охлаждающей жидкости, вход
силового цилиндра, отличающееся тем, что,которого соединен с выходом регулятора давс целью повышения производительности иления, а выход - с карманами, выполточности обработки путем интенсификацииненными в торце каретки, предназначенисправления погрешностей формы и биения5 „ом для крепления абразивных брусков.
1269976
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для хонингования наружных поверхностей | 1985 |
|
SU1274913A1 |
Устройство для суперфинишной обработки деталей | 1980 |
|
SU905015A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440880C2 |
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440881C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2078677C1 |
Устройство для суперфинишной обработки деталей | 1990 |
|
SU1757803A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1987 |
|
RU1460871C |
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий | 1977 |
|
SU848109A1 |
Станок для суперфиниширования деталей | 1987 |
|
SU1537492A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой обработки точных цилиндрических, сферических и плоских поверхностей. Оно позволяет увеличить производительность и точность обработки за счет интенсификации исправления погрешности формы и биени.я заготовок. Устройсгво содержит ползун 3 с установленной на нем с возможностью осцилляции кареткой 1 с абразивными брусками 2, силовой цилиндр 6 радиальной подачи ползуна, бесштоковая полость которого через дроссель 7 соединена с источником давления 8, и регулятор давления 9, один вход которого соединен с источником давления, а другой - с бесштоковой полостью силового цилиндра. Кроме того, оно снабжено регулятором давления смазочно-охлаждающен жидкости (СОЖ) 23, вход которого соединен с выходом регулятора давления 9, а выход - с карманами, выполненными в каретке. При контакте инструмента с выступом на детали повышается давjiCHne в бесштоковой полости силового цилиндра, однако наличие регулятора СОЖ, « связанного с ним, понижает давление в (Л карманах каретки, что равносильно увеличению жесткости всей системы и изменению усилия прижима брусков к заготовке. 1 ил. tc О5 со со Oi
Авторское свидетельство СССР № 1171293, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1985-01-02—Подача