Устройство для хонингования наружных поверхностей Советский патент 1986 года по МПК B24B33/04 

ления, и регулятор 9 давления,один вход которого соединен с источ1п 1ком 8 давления, а другой вход - с бесштоковой полостью силового цилиндра 6. Устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром 22, установленным на каретке и соединенным с выходом регулятора давления, дополнительными абразивными брусками 23, закрепленными на штоке дополнительного силового цилиндра 22, режущая способность которых отличается от ржущей способности абразивных брусков 2 каретки. Снабжено распределителем 24, установленным на выходе 18 регулятора давления и соединенHbiM со сливом 21. При изменении давления в бесштоковой полости цилиндра 6 можно добиться высокой направляющей способности устройства выбором соответствующих параметров регулятора 9 давления и цилиндра 22, что равносильно повьгатению жесткости всей системы, следовательно, повышению производительности и точности обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для точной чистовой обработки цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских.- Целью изобретения является повьппение производительности и точности обработки за счет интенсификации исправления погрешности формы и биения заготовки. Устройство содержит ползун 3, с установленной на нем с возможностью осцилляции кареткой 1 с абразивными брусками 2, силовой цилиндр 6 радиальной подачи ползуна, бесштоковая полость которого через дросс S сель 7 соединена с источником 8 дав(Л ю 4;

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки точных цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских.Целью изобретения является повыше ние производительности и точности об работки путем интенсификации исправления погрешностей формы и биения заготовки. На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для хонингования наружных поверхностей, на фиг. 2 один.из вариантов выполнения устройства. Устройство содержит каретку 1 с абразивными брусками 2, которая связана с ползуном 3 и эксцентриком4 привода 5 осцилляции, в качестве которого может быть использован гидромотор. Ползун 3 соединен со-штоком ; силового цилиндра 6, бесштоковая полость которого чЗрез дроосель 7 связана с источником 8 давления. Устройство содержит также регулятор 9 давления, включающий большую 10 и малую 11 мембраны и соединяющий их шток 12. Камера 13 большой мембраны 10 соединена с входом 14, ттоковая камера 15 - с входом 16, а камера 17 малой мембраны 1 - с выхо дом 18 и через дополнительный дроссель 19 с источником 8 давления, а также с соплом 20, связанным со сливом 21 и установленным с возможно стью взаимодействия с мембраной 11. Устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром 22, установленным на каретке и соединенным с выходом 18 регулятора 9 давления. На штоке силового цилиндра 22 установлены дополнительные абразивные бруски 23. В варианте устройства, показанном на фиг. 1, с выходом I8 регулятора 9 давления .соединена бесштоковая полость дополнительного силово-«го цилиндра 22, а штоковая полость связана с источником 8 давления, причем на штоке дополнительного силового цилиндра установлены абразивные бруски 2 с высокой режущей способностью, а на каретке 1 - с низкой. В варианте устройства,показанном на фиг. 2, с выходом 18 регулятора 9 давления соединена штоковая полость дополнительного силового цилиндра 22, а бесштоковая полость связана с источником 8 давления,причем на штоке дополнительного силового цилиндра установлен брусок с низкой режущей способностью, а на каретке 1 - бруски с высокой режущей способностью. На выходе 18 регулятора давления установлен распределитель 24, соединенный со сливом. Для настройки усилия прижима брусков дроссель 7 соединен с источником 8 давления через редукционный клапан 25. Устройство (фиг, I) работает следующим образом. Каретка 1 с абразивными брусками 2 через ползун 3 прижимается к обрабатьшаемой заготовке 26 силовым цилиндром 6. К заготовке прижимаются также абразивные бруски 23, установленные на штоке дополнительного силового цилиндра 22. Отношение усилий прижима брусков 2 и 23 при неподвижном штоке силового цилиндра 6 равно отношениюceчeниЙJштоков цилиндров 6 и 22, и, например, при ег равенстве двум усилие на штоке цилиндра 6 в 2 раза больше усилия на штоке цилиндра 22, а усилия прижима брусков 2 и 23 равны. В процессе обработки под воздействием погрешности заготовки отжимаются бруски 2 и через каретку 1 и ползун 3 перемещают шток с поршнем силового цилиндра 6, что, благодаря сопротивлению дросселя 7, повышает давление в его бесштоковой полости, повышается давление и в камере 13 регулятора 9 дав ления.. Под ; действием повышенного давления большая мембрана 10 прогибается вниз и пос15едством штока 12 прогибает малую мембрану 11, прогиб которой уменьшает зазор между ней и соплом 20, соединенным со сливом 21, давление в камере 17 возрастает,причем увеличение давления в камере 17 значительно больше (благодаря большому отношению площадей мембран 10 и 11) увеличения давления в бесштоковой полости цилиндра 6. Камера 17 связана с бесштоковой полостью дополнительного цилиндра 22, следовательно, усилие прижима брусков 23 с высокой режущей способностью значительно возрастает. Так как сумма усилий прижима брусков 2 и 23 равна усилию на штоке цилиндра 6, которое изменяется незначительно, то при возрастании усилия прижима брусков 23 усилие прижима брусков 2 уменьшается. Таким образом, на высту пе заготовки к ней сильнее прижаты бруски 23, обладающие лучшей режущей способностью, и съем материала увеличивается. На впадинах заготовки к ней сильнее прижимаются бруски 2 с низкой режущей способностью, и съем уменьшается. Для снижения шероховатости обработанной поверхности после исправления погрешностей формы, биения заготовки и снятия необходимости припуск выход 18 регулятора давления соединяется через распределитель 24 со сливом, давление в бесштоковой полости цилиндра 22 падает до нуля и бру ки 23 за счет давления в штоковой полости отводятся от поверхности заготовки, а мелкозернистые бруски 2 полируют ее. Аналогично работает устройство по фиг. 2: на выступе заготовки увеличивается давление в штоковой полости цилиндра 22 и усилие прижима брусков 23 с низкой режущей способностью уменьшается, а брусков 2 с высокой режущей способностью - увеличивает-, ся. Скорость исправления погретностей формы и биения заготовки пропорционалЬна относительному изменению усилия прижима брусков с высокой режущей способностью (при условии, что ими производится практически весь съем материала заготовки), которое определяется (для фиг. 1) по формулегде дН - изменение усилия прижима брусков 23 с высокой режущей способностью; среднее усилие прижима брусков 23; площадь поршня цилиндра 22J площадь штока цилиндра 22; давление в камере 15 регулятора давления; изменение давления в камере 17 регулятора давления, определяемое из условия равновесия мембранного блока регулятора давления: (P+AP)Fg-P(Fg-F)-(P+AP,), ткуда ДР Р , где Fg - площадь большой мембраны; F - площадь малой мембраны; дР - изменение давления в бесштоковой полости цилиндра 6, следовательно . е. . Отсюда следует, что даже при неысокой жесткости системы СПИД, кога изменение давления.в бесштоковой олости цилиндра 6 /tiP невелико, можо добиться высокой исправляющей спообности устройства выбором соответTByjoraibr параметров регулятора 9