Способ соединения сотового заполнителя с обшивками Советский патент 1986 года по МПК B29C65/48 

Описание патента на изобретение SU1270014A1

Фие.1

Р:3обретение относится к сс Сдмнени деталей склеиванием и М1;ж€;т Dbiri, использовано при изготовлении сотовых конструкций авиацло}ниго, радиотехнического и другого назначения.

Целью изобретения является повышение прочности соединения слогового заполнителя с обцу-гвками и снижениге массы сотовой конструкции.

На фиг, 1 изображено нанесение клеевой композиции на торпы отового заполнителя; на фиг, 2 - отвержд ение наплывов клеевой композиции на фиг, 3 - узел I на фиг. 2:, на фиг.Дкрацевание горцев сотового заполнителя, на фиг, 5 - обработка Topne/i постоянным магнитным полем, iia фиг. 6 - зависимость прочности (б) сотовой конструкш-ш и массы (у) от содержания пустотелогч; чаполнителя (микросферы) в (слееаой композиции, на фиг. 7 - зависимое т i, угла смачивания (б) от напряженност

(Н) постоянного магнитного поля. I

Способ соединения сотового заполнителя с обшивкой осуществляется следующим образом,

Подготавливают ловерхноетг; сотового заполнителя к склеиванию.

Приготавливают клеевую композицию с легким пустотелым запаинкте.чем, например микросфера стеклянная пОлаи марки МСО-А9. Содержание микрогферы 30-35 мае.ч.%.

В композицию состава, мае.ч.: смола ЭД-200 100, дибутилфталат 20, ПЭПА 10 добавляют 35 мас.ч,% .--гикросфер от массы связующего. В этом случае удельный вес клеевой ксччпозиции составляет Oj8 г/см ,

Наносят клеевую композицию на торцы сотового заполнителя 1, для чего заполнитель погружают горизонтальной поверхностью п клеевук;- композицию 2 (фиг. 1) на част- : в-1Соты. например на глубину 2 мм, i-: выдерживают необходимое время, К результате на сотовом заполнителе сбр-азуют ся наплывы 3 клеевой композиции (фиг, 3),

Смоченный заполнитель переносят на еветопрозрачную поверх гость 4, например кварцевое стекло и прижимают к ней, после чего осущестЕляют ускоренное предварительное отверждение наплывов клеевой композиции с помощью лучистой энергии например инфракрасных ламп 5 (фиг. 2).

.Указанные онезации Швторяют для BTcipoii сторПил с угово о запо.чнителя .

rioc-ie (.1 торцы сотоног.) заполн ;1еля и оризонта. 1;оверхнск:7И Haiijn iBO}S полвергаюг крацеваиию с обеих cTopOii со7(Лзого чапс);; нителя ((риг. 3) с иомсчцы. вра|1(ающихся круг:1ы щеток 6 .

iicc.Jif; J|j,: цеза НИН на торць: сотового заполнр:7еля повторно на:-(осят ту же клеег ук1 комг1о::ици1и и для повышения смлчи ;aiMuc rt: их обрабат1)1вают 1КЗС7ЮЯ нньк магнитным HOjjeM (Iflill) с напряженное (,i; iiOri-1350 Э в состояHiiii открытой ))ьииржки в тече-ие 23 MHii.

Затем производится сб1)рка со1чмвой конструкции, На с ото)ый загю.пиитель укладьшают обнЕчвки и П1)оизводят склеивание обычнь:м способом (температура + дааиеНисО S но при ноз;;,ействии ИМИ той же напряжг1И10сти в состоянии 3 а крытой выд сржки .

Пример 1 . Ис1И.)льзоБали сотовый заиол;гитель из стеклоткани Э cKJiecHHbni клеем БФ-2, пропитанный лаком ЛБС-1, ,1 ячеГши А . 2 мм, в1);сота 10 г О,, 2 мм, обшивк -; из стекло;клни T-KJ, |роди а иные с.вяяующим ЗДТ-10, толщина 1 мм, клеевук композицию состава., мае. ч.: смола ЭД-200 100, дибутклфталаг 20, ПЭПА 10.

В композицию добавляли микро-сфг:ру (ггекляниую пслум марки МСО-А9 s количестве 10-50% мае.ч. (10, 15. 20

jm вырезали по 6 образцов диa eтpoм ЬО мм д;тя испьгганий на отрыв (фиг. 6). Из графике. (1тг, 6) видно, что оптимальным является содержание микросферы в композиции в пределах 30 - 35% мае. ч. В этом случае ipH сравнительно В1|гсокой :ро-::-;ости .,u.n: тига ется с ушеств е шое с ниже :-1ие Fieca панелей ICM. --абл. 1).

Пример 2, С целью выбора оптимальных режимов обработки постоя -:ным магнитным полем (ПМП) , дающих минимальный угол смачивания, который определяет Nsa-ксимапьную прочность и минимальнь Й разбгюс свойств, бьши изготовлены образць;, конструкция которых описана в примере 1 .

При изгото1злени - образцов напряженность ЛМП изменялась ступенчато

от о до 1750 Э, одновременно время обработки изменялось от 0,5 до А мин,

Готовые образцы разрезали и путем визуального осмотра и замеров определяли угол смачивания клеевой композиции в наплывах.

Изготовлено 80 образцов. Математически обработанные результаты замеров представлены на графике фиг. 7.

Из графика (фиг. 7) видно, что оптимальным режимом обработки ПМП является напряженность 1200-1350 Э при времени обработки 2-3 мин.

Зависимость угла смачивания от обработки ПМП различной напряженности при различном времени обработки для двух значений содержания микро/00144

сферы в клеевой композиции указана в табл. 2,

Для исследования прочностных характеристик и разброса свойств ис5 пользовали образцы, описанные в примерах 1 и 2, клеевая композиция с содержанием микросферы в пределах 30-35% мае,ч. В процессе соединения образцы обрабатывали ПМП напряжен0 ностью 1200-1350 Э при времени обработки 2-3 мин.

Изготовлено 12 плоских панелей, размером 200x300 мм, из каждой вырезали по 6 образцов диаметром 60 мм, 5 к которым для испытаний на отрыв приклеивали грибки на клее ПУ-2,

Результаты испытаний после обработки сведены в табл. 3,

Таблица 1

Похожие патенты SU1270014A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ОБШИВКАМИ 2009
  • Котов Олег Евгеньевич
  • Абрамов Петр Александрович
RU2391208C1
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ СОТ И СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Савичев И.А.
  • Клочков С.Н.
  • Лохов А.А.
RU2090362C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО, ПРЕПРЕГА И СОТОВОЙ ПАНЕЛИ 2010
  • Шокин Геннадий Игоревич
  • Шершак Павел Викторович
  • Карпейкин Игорь Сергеевич
  • Плихунов Виталий Валентинович
  • Ямаев Ренат Рашидович
  • Рябовол Дмитрий Юрьевич
  • Филипенок Андрей Федорович
  • Соловьев Виктор Александрович
  • Двейрин Александр Захарович
RU2460745C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2017
  • Шачнев Сергей Юрьевич
  • Романенков Владимир Алексеевич
  • Яковенко Виктор Андреевич
  • Колесниченко Андрей Федорович
  • Лобова Марина Владимировна
  • Романенкова Елена Ивановна
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Боярская Раиса Владимировна
RU2678814C1
Способ изготовления образца для настройки импедансного акустического дефектоскопа при контроле изделий с сотовым заполнителем 1987
  • Панченко Петр Васильевич
  • Лавро Николай Александрович
  • Григорьев Виктор Ефимович
  • Долгов Геннадий Александрович
  • Волков Сергей Владимирович
  • Капкин Александр Петрович
SU1449895A1
Способ изготовления стандартного образца с искусственным дефектом для неразрушающего контроля многослойных клеевых изделий 1987
  • Панченко Петр Васильевич
  • Григорьев Виктор Ефимович
  • Волков Сергей Владимирович
  • Пуха Елена Владимировна
SU1413518A1
Способ изготовления образца сотового заполнителя для испытаний 2016
  • Выморков Николай Владимирович
  • Попов Алексей Геннадьевич
  • Степанов Николай Викторович
  • Перова Ирина Евгеньевна
  • Петрова Ольга Леонидовна
RU2646082C2
Образец для настройки при контроле акустическими методами изделий с сотовым заполнителем на непроклей 1987
  • Панченко Петр Васильевич
  • Григорьев Виктор Ефимович
  • Волков Сергей Владимирович
  • Долгов Геннадий Александрович
SU1441300A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ОБШИВКОЙ В ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Свиридов Анатолий Григорьевич
  • Попов Алексей Геннадьевич
  • Волошин Владимир Васильевич
  • Рогов Виктор Николаевич
  • Горлов Александр Владимирович
  • Наседкин Юрий Викторович
  • Свиридов Николай Анатольевич
  • Половый Александр Олегович
RU2604114C1
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ И СПОСОБ СБОРКИ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ С ОПОРНЫМИ УЗЛАМИ 2013
  • Степанов Николай Викторович
  • Выморков Николай Владимирович
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Осауленко Анна Владимировна
RU2544690C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 270 014 A1

Реферат патента 1986 года Способ соединения сотового заполнителя с обшивками

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ОБШВКАШ, включающий подготовку склеиваемых поверхностей, нанесение клеевой композиции на торцы coTOBoio заполнителя для образования наплывов, отверждение наплывов, последующее нанесение на торцы сотового заполнителя той же клеевой композиции, сборку обшивок и сотового заполнителя и склеивание их, отличающийся тем, что, г целью повьпиения прочности соединения сотового заполнителя с обшивками, ОТверждение наплывов клеевой композиции осуществляют с помощью лучистой энергии, размещая торцы сотового заполнителя на светопрозрачной поверхности, а после отверждения напльнзов осуществляют крацевание торцов сотового заполнителя с наплывами, причем после повторного нанесения клеевой композиции их обрабатывают гтостоянным магнитным полем напряженностью 1200-1350 Э при открытой выдержке в течение 2-3 мин, а склеивание сотового заполнителя и обшивок осуществляют при действии постоянно- . го магнитного поля указанной напря(Л женности при закрытой выдержке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения массы сотовой конструкции, в клеевуно композицию добавляют 30 35 мае.ч. легкого пустотелого заполнителя .

Формула изобретения SU 1 270 014 A1

Таблица 2

.-,.X;

чг

f E a I и li 1 ---. /-I

jiJ.Li..U,..,Ll.I.J4J.:|....

V .„...„™,

4

,/

,/

.. , /X 7-7-,, J / / Л

4/

сйиг 3

AL.J,jaLJL..

t:pus4

М I I I I

l

M t t

.

/7ЛЛ7

фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1270014A1

Способ склеивания полимерных материалов 1978
  • Генель Леонид Самуилович
  • Вакула Владимир Леонтьевич
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Локшин Рувим Федорович
SU763432A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Капелюшник И,И
и др
Технология склеивания деталей в самолетостроении
Л.: Машиностроение, 1972, с
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU190A1

SU 1 270 014 A1

Авторы

Шалыгин Виктор Николаевич

Алексеев Геннадий Валентинович

Винник Виктор Александрович

Лавро Николай Александрович

Вовк Татьяна Федоровна

Даты

1986-11-15Публикация

1985-02-06Подача