Установка для переработки расплава шлака с утилизацией тепла Советский патент 1986 года по МПК C04B5/00 

t Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке расплавов металлургических пшаков с утилизацией тепла, Целью изобретения является повышение параметров нагреваемого теплоносителя и надежности работы, а также равномерное перемещение продуваемого слоя шлака. На чертеже изображена установка, общий вид. Установка для переработки расплава шлака с утилизацией тепла содержит желоб 1, копильник 2, встроенньй в его днище барабанньй кристалли затор 3, расположенньй под ним с воз можностью реверсивного вращения барабанный зубчатый разбрасьгоатель 4, герметично присоединенный к днищу копильника 2 верхней частью бункертеплообменник 5с днищем в виде ряда горизонтально размещенных барабанных питателей 6 и секторным затвором 7 над конвейером 8, Установка снабжена циркуляционным контуром газового теплоносителя с нагнетателем 9 и пр межуточным теплообменником 10. Бара баны кристаллизатора 3 снабжены скребками. Установка работает следующим образом. Расплав шлака по желобу 1 поступа ет в водоохлаждаемый копильник 2 и барабанным кристаллизатором 3 в виде кристаллизованной ленты выводится из нижней части копильника 2, Лента шлака, попадая на зубчатый барабанный, разбрасьтатель 4,, раздрабливается и распределяется по -сечению бункера-теплообменника 5 по обе стороны разбрасьшателя благодаря его реверсивному вращению. Толщина слоя шлака в бункере-теплообменнике 5 под держивается на определенном уровне ровным слоем с помощью днища из пи37тателей 6, Навстречу движению слоя шлака нагнетателем 9 подается воздух, который в слое горячего ишака нагревается и через патрубок в верхней части бункера-теплообменника 5 поступает в промежуточньш теплообменник 10, где отдает свое тепло чистому теплоносителю второго контура или используется для получения пара высоких параметров. Благодаря тому что шлак после кристаллизатора может иметь температуру до 1000°С, имеется возможность нагрева воздуха до 700800 С. Охлажденный шлак, проходя через барабанные питатели 6 днища, выгружается секторным затвг1ром 7, который также играет роль газового затвора. Полученный в виде мелкого гравия шлак конвейером 8 отводится на склад, Выполнение днища копильника с встроенньш барабанным кристаллизатором позволит исключить устройство и обслуживание ненадежно работающих леток. Соединенные днища копильника с верхней частью бункера-теплообменника позволяет герметизировать циркуляционньй контур, что способствует повьш ению параметров теплоносителя. Барабанный разбрасыватель с возможностью реверсивного вращения, расположенный под кристаллизатором, обеспечивает разрушение ленты шлака и его равномерное распределение по всему сечению теплообменника, что является необходимым условием для его равномерного охлаждения и эффективного нагрева продуваемого через слой шлака теплоносителя. Вьшолнение днища теплообменника в виде- ряда питателей (дозаторов) позволит осуществить равномерное движение слоя затвердевшего шлака и обеспечить равномерный теплообмен по всему сечению теплообменника,

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВА ШЛАКА С УТИЛИЗАЦИЕЙ ТЕПЛА, содержащая копильник жидкого шлака, соединенньй с верхней частью бункера-теплообменника, снабженного сис темой циркуляции теплоносителя, и спаренный барабанный кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения параметров нагреваемого теплоносителя и повышения надежности в работе, она снабжена разбрасывателем в виде зубчатого барабана, выполненного с возможностью реверсивного вращения и расположенного под спаренным барабанньм кристаллизатором, при этом барабанный кристаллизатор встроен в днище копильника, а копильник соединен с бункеромтеплообменником герметично. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного перемещения продуваемого С/) слоя шлака, днище бункера-теплообменника выполнено в виде ряда барабанных питателей.