Установка для переработки доменного шлакового расплава Советский патент 1987 года по МПК C04B5/02 

Описание патента на изобретение SU1328323A1

1

Изобретение относится к металлугии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за прделами доменного цеха.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности.

На чертеже изображена принципиальная схема установки для переработки доменного шлакового расплава

Установка содержит копильник 1 расплава с чугунной леткой 2 и лет кой 3 для шлакового расплава с регулирующим конусом 4 и его приводом 5.,

В торцовой части копильника расплава к шлаковой летке 3 копильника присоединен трубчатый распределител 6 расплава, имеющий внутреннюю футеровку 7.

Трубчатый распределитель имеет раз;:;ающие летки с кольцевыми электрическими подогренателями 8 и стопорами 9 с приводом. Под трубчатым распределителем 6 расположен много- вальковый охладитель 10, состоящий из большого количества пар прокатны валков-кристаллизаторов 11 и установленных под ними дробящих валков 12, пластинчатьш транспортер 13 и бункер 14 готового продукта. Охлаждение валков-кристаллизаторов 11 и дробяшях валков 12 проводят химически очищенной водой, которую подают насосом 15 из бака-сепаратора 16. Снижение давления воды перед баком- сепаратором 16 осуществляется дроссельным вентилем 17.

Установка для переработки доменн го шлакового расплава работает следующим образом.

Жидкий шлак при 1500-1700°С постпает в копильник 1 расплава. Остатк чугуна периодически выпускаются через чугунную летку 2, Полезная емкость копильника обеспечивает непрерывную работу установки при периодическом поступлении расплава, Копильник 1 расплава имеет огнеупорную футеровку с высоким термическим сопротивлением, что обеспечивает длительное пребывание шлакового расплава в копильнике с незначительным снижени его температуры. Шлаковая летка 3 .копильника расплава снабжена регулирующим конусом 4, связанным с приводом 5 возвратно-поступательного

5

0

5

0

5

0

5

0

5

движения, С понижением уровня жидкого шлака в копильнике регулирующий конус 4 увеличивает проходное сечение шлаковой летки и увеличивает таким образом количество шлака, поступающего в трубчатый распределитель 6 расплава, имеюпшй шамотную футеровку. В раздающие летки распределителя вмонтированы электрические подогреватели 8, изготовленные из графитосодержащих материалов, которые включаются во время пуска агрегата или вывода из резерва, или ремонта отдельных пар валков-кристаллизаторов 11, а также в случае, когда возможно образование настылей из расплава внутри отверстий раздающих леток или возле них. Раздающие летки трубчатого распределителя 6 имеют стопоры 9 с приводом, что дает возможность закрывать и открывать их в случае ремон та или выхода из строя отдельных пар валков-кристаллизаторов 11. Диаметр каждой последующей раздающей летки больше диаметра предыдущей летки в 1,05-1,1 раза. Это позволяет при уменьшающейся высоте расплава к концу распределителя обеспечить равномерную раздачу расплава на каждую пару валков-кристалли- заторов, что исключает перелив расплава шлака через валки-кристаллизаторы и повышает надежность установки, Струя расплава шлака, попадающая на валки-кристаллизаторы, прокатывается в тонкую ленту и мгновенно затвердевает вследствие интенсивного отбора тепла в валках. Лента шлака охлажда - ется до 1000-1200°С, отдавая тепло плавления шлака на испарение воды в системе испарительного охлаждения валков, связанной напорным трубопроводом с насосом 15. По обратному трубо- проводу пароводяная смесь поступает в бак-сепаратор 16, Сформированная лента шлака на выходе из валков-кристаллизаторов 11 попадает в дробящие валки 12, где происходит дробления на мелкие кусочки,

Охлаждение валков-кристаллизаторов и дробящих валков проводится химически очищенной водой, которая из бака-сепаратора 16 циркуляционным насосом 15 под высоким давлением 35- 40 атм параллельно подается сначала в дpoбяш Ie валки 12 а затем в прокатные валки-кристаллизаторы 11, При этом вода нагревается до температуры, близкой к температуре насьш;енного пара при давлении, создаваемым насосом 15.

Из валков-кристаллизаторов 1 1 нагретая вода-поступает на дроссельный вентиль 17, где происходит снижение давления и температуры воды. При этом в сепараторе 16 образовывается влажный насыщенный пар, который направляется потребителю. В бак-сепаратор 16 непрерывно поступает химически очищенна вода в количестве несколько большем, чем количество отбираемого пара.

Размеры копильника и количество валковых пар определяются в зависимости от производительности установ- ки.

Предлагаемая установка позволяет вести высокоэффективный процесс переработки шлакового расплава с использованием его тепла на всех этапах передела. В результате утилизации этого тепла в установке вырабатывается пар требуемых потребителю параметров. Его энергия может эффективно использоваться для нужд завода например для выработки электроэнергии, в системах теплоснабжения ТЭЦ, ПВС и др..

Снабжение установки для переработки доменного шпакового расплава трубчатым распределителем расплава позволяет, не увеличивая размеров копильника расплава, увеличить производительность установки путем размещения под распределителем требуемого количества пар валков-кристаллизаторов.

Выполнение раздающих леток с кольцевыми электрическими подогревателями, установленными в них, позволяет повысить надежность установки, так как в случае вынужденных остановок агрегата и последующих его пусках настылеобразование в летках путем разжижения застывшего Тллака устраняется быстрее, -чем при прогреве леток горелками снаружи.

Снабжение раздающих леток стопорами с приводом позволяет повысить надежность установки, так как в случае ремонта отдельных пар валков- кристаллизаторов или ввода в работу резервных валков-кристаллизаторов возможно быстрое открывание и закрывание раздающих леток.

Снабжение установки трубчатым распределителем расплава позволяет иметь на копильнике расплава только

5

0

5

0

5

0

5

0

5

одну шлаковую летку, что существенно повышают надежность установки, так как через нее проходит все количество расплава и благодаря этому обеспечивается хороший прогрев летки и исключается настылеобразование в ней.

Снабжение шлаковой летки копильника регулирующим конусом с приводом возвратно-поступательного движения позволяет повысить надежность установки, так как благодаря регулированию живого сечения летки поддерживается постоянным количество шлакового расплава, поступающего в труб- .чатый распределитель расплава, независимо от уровня lunaKOBoro расплава в копильнике.

Увеличение площади сечения каждой последующей paздal9D eй летки в 1 ,05- 1 ,1 раза по сравнению с сечением предыдущей позволяет обеспечить одинаковый расход шлакового расплава через все раздающие летки и таким образом обеспечить работу всех валков-кристаллизаторов в оптимальном режиме, что повьш1ает надежность работы всей установки для переработки шлакового расплава.

В результате того, что установка позволяет перерабатывать доменный шлак без непосредственного контакта воды и жидкого шлака, в нем не обра- зуется агрессивная паровоздушная смесь, требующая тщательной очистки и значительно ухудшающая условия труда. Сухой гранулированный шлак, полученный из доменного шлака, явлй- ется более денным строительным материалом по сравнению с гранулированным шлаком после мокрой или по-, лусухой грануляции.

Технико-экономическое преимущество предлагаемой установки заключается в повьш1ении производительности установки за счет снабжения ее трубчатым распределителем с раздающими летками, позволяющими расположить под ними требуемое количество пар валков-кристаллизаторов.

Наличие на копильнике расплава одной шлаковой летки высокой производительности- с регулируемым сечением в зависимости от уровня расплава в копильнике позволяет поддерживать одинаковый расход расплава, поступающего в трубчатый распределитель, что повышает надежность работы всей установки.

513283236

Формула изобретенияположенным над валками-кристаллиза- Установка для переработки доменно-торами и соединенным с шлаковой лет- го шлакового расплава, содержащаякой копильника трубчатым распредели- копильник расплава с чугунной и шла-телем с раздающими летками, причем ковой летками, валки-кристаллизаторы последние снабжены кольцевыми элект- и дробящие валки с внутренней сие-рическими подогревателями и стопора- темой испарительного охлаждения сми, а шлаковая летка копильника - принудительной циркуляцией воды подконусом с приводом возвратно-посТу- давпением и утилизацией отбираемогопательного движения, при этом пло- тепла, отличающаяся тем, 10щадь сечения каждой последующей раз- что, с целью повышения производитель-дающей ле тки распределителя больше ности и надежности, она снабжена рас-сечения предьщующей в 1-,05-1, Г раза,

Похожие патенты SU1328323A1

название год авторы номер документа
Установка для переработки доменного шлакового расплава 1980
  • Золотько Евгений Петрович
  • Савойский Петр Саввич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Ковтун Владимир Антонович
SU906959A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ШЛАКОВ 2012
  • Рубанов Юрий Константинович
  • Евтушенко Евгений Иванович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Токач Юлия Егоровна
  • Шакуров Амир Галиевич
RU2497764C1
Способ переработки шлакового расплава 1982
  • Петроковский Игорь Викентьевич
  • Хохлов Игорь Алексеевич
  • Золотько Евгений Петрович
  • Сухарева Марина Витальевна
SU1052483A1
СПОСОБ ВЫПУСКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ ШАХТНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Белкин Геннадий Анатольевич
RU2366877C1
Установка для переработки шлакового расплава 1985
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
SU1528755A1
КОПИЛЬНИК ВАГРАНКИ 1991
  • Кирин Е.М.
RU2016359C1
Способ использования физической теплоты жидкого доменного шлака 1986
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Золотько Евгений Петрович
  • Данилевич Иван Владимирович
  • Сухарева Марина Витальевна
SU1520032A1
Способ переработки расплава 1986
  • Золотько Евгений Петрович
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
SU1401024A1
Способ переработки расплава шлака и установка для его осуществления 1987
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Урчукин Виктор Григорьевич
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Золотько Евгений Петрович
  • Потапов Николай Михайлович
  • Потапов Борис Борисович
  • Сокол Анатолий Николаевич
  • Пиляев Валерий Тихонович
SU1507749A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2

Реферат патента 1987 года Установка для переработки доменного шлакового расплава

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха. Цель - повьшение производительности и надежности. Установка для переработки доменного пшакового расплава содержит копиль- ник 1 расплава с чугунной леткой 2 и леткой 3 для шлакового расплава и расположенный над валками-кристаллизаторами 11 трубчатый распределитель 6 с раздающими летками. В последних установлены кольцевые электрические подогреватели 8 и стопоры 9. Распределитель 6 соединен со шлаковой леткой 3 копильника, сечение которой можно изменять конусом 4 с - приводом 5. Площадь сечения каздой последующей раздающей летки распределителя 6 больше сечения предыдущей в 1,05-1,1 раз. 1 ил. ш (Л I 6 / z z:fefe: 00 IsD 00 со ю со

Формула изобретения SU 1 328 323 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328323A1

Устройство для грануляции шлака 1975
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Шарапов Михаил Иванович
  • Щербинин Владимир Александрович
SU541580A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Установка для переработки доменного шлакового расплава 1980
  • Золотько Евгений Петрович
  • Савойский Петр Саввич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Ковтун Владимир Антонович
SU906959A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 328 323 A1

Авторы

Герасименко Александр Александрович

Золотько Евгений Петрович

Кабак Виталий Дмитриевич

Урчукин Виктор Григорьевич

Шинкаренко Анатолий Алексеевич

Панкратов Виталий Леонидович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-05-05Подача