1
Изобретение относится к металлугии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за прделами доменного цеха.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
На чертеже изображена принципиальная схема установки для переработки доменного шлакового расплава
Установка содержит копильник 1 расплава с чугунной леткой 2 и лет кой 3 для шлакового расплава с регулирующим конусом 4 и его приводом 5.,
В торцовой части копильника расплава к шлаковой летке 3 копильника присоединен трубчатый распределител 6 расплава, имеющий внутреннюю футеровку 7.
Трубчатый распределитель имеет раз;:;ающие летки с кольцевыми электрическими подогренателями 8 и стопорами 9 с приводом. Под трубчатым распределителем 6 расположен много- вальковый охладитель 10, состоящий из большого количества пар прокатны валков-кристаллизаторов 11 и установленных под ними дробящих валков 12, пластинчатьш транспортер 13 и бункер 14 готового продукта. Охлаждение валков-кристаллизаторов 11 и дробяшях валков 12 проводят химически очищенной водой, которую подают насосом 15 из бака-сепаратора 16. Снижение давления воды перед баком- сепаратором 16 осуществляется дроссельным вентилем 17.
Установка для переработки доменн го шлакового расплава работает следующим образом.
Жидкий шлак при 1500-1700°С постпает в копильник 1 расплава. Остатк чугуна периодически выпускаются через чугунную летку 2, Полезная емкость копильника обеспечивает непрерывную работу установки при периодическом поступлении расплава, Копильник 1 расплава имеет огнеупорную футеровку с высоким термическим сопротивлением, что обеспечивает длительное пребывание шлакового расплава в копильнике с незначительным снижени его температуры. Шлаковая летка 3 .копильника расплава снабжена регулирующим конусом 4, связанным с приводом 5 возвратно-поступательного
5
0
5
0
5
0
5
0
5
движения, С понижением уровня жидкого шлака в копильнике регулирующий конус 4 увеличивает проходное сечение шлаковой летки и увеличивает таким образом количество шлака, поступающего в трубчатый распределитель 6 расплава, имеюпшй шамотную футеровку. В раздающие летки распределителя вмонтированы электрические подогреватели 8, изготовленные из графитосодержащих материалов, которые включаются во время пуска агрегата или вывода из резерва, или ремонта отдельных пар валков-кристаллизаторов 11, а также в случае, когда возможно образование настылей из расплава внутри отверстий раздающих леток или возле них. Раздающие летки трубчатого распределителя 6 имеют стопоры 9 с приводом, что дает возможность закрывать и открывать их в случае ремон та или выхода из строя отдельных пар валков-кристаллизаторов 11. Диаметр каждой последующей раздающей летки больше диаметра предыдущей летки в 1,05-1,1 раза. Это позволяет при уменьшающейся высоте расплава к концу распределителя обеспечить равномерную раздачу расплава на каждую пару валков-кристалли- заторов, что исключает перелив расплава шлака через валки-кристаллизаторы и повышает надежность установки, Струя расплава шлака, попадающая на валки-кристаллизаторы, прокатывается в тонкую ленту и мгновенно затвердевает вследствие интенсивного отбора тепла в валках. Лента шлака охлажда - ется до 1000-1200°С, отдавая тепло плавления шлака на испарение воды в системе испарительного охлаждения валков, связанной напорным трубопроводом с насосом 15. По обратному трубо- проводу пароводяная смесь поступает в бак-сепаратор 16, Сформированная лента шлака на выходе из валков-кристаллизаторов 11 попадает в дробящие валки 12, где происходит дробления на мелкие кусочки,
Охлаждение валков-кристаллизаторов и дробящих валков проводится химически очищенной водой, которая из бака-сепаратора 16 циркуляционным насосом 15 под высоким давлением 35- 40 атм параллельно подается сначала в дpoбяш Ie валки 12 а затем в прокатные валки-кристаллизаторы 11, При этом вода нагревается до температуры, близкой к температуре насьш;енного пара при давлении, создаваемым насосом 15.
Из валков-кристаллизаторов 1 1 нагретая вода-поступает на дроссельный вентиль 17, где происходит снижение давления и температуры воды. При этом в сепараторе 16 образовывается влажный насыщенный пар, который направляется потребителю. В бак-сепаратор 16 непрерывно поступает химически очищенна вода в количестве несколько большем, чем количество отбираемого пара.
Размеры копильника и количество валковых пар определяются в зависимости от производительности установ- ки.
Предлагаемая установка позволяет вести высокоэффективный процесс переработки шлакового расплава с использованием его тепла на всех этапах передела. В результате утилизации этого тепла в установке вырабатывается пар требуемых потребителю параметров. Его энергия может эффективно использоваться для нужд завода например для выработки электроэнергии, в системах теплоснабжения ТЭЦ, ПВС и др..
Снабжение установки для переработки доменного шпакового расплава трубчатым распределителем расплава позволяет, не увеличивая размеров копильника расплава, увеличить производительность установки путем размещения под распределителем требуемого количества пар валков-кристаллизаторов.
Выполнение раздающих леток с кольцевыми электрическими подогревателями, установленными в них, позволяет повысить надежность установки, так как в случае вынужденных остановок агрегата и последующих его пусках настылеобразование в летках путем разжижения застывшего Тллака устраняется быстрее, -чем при прогреве леток горелками снаружи.
Снабжение раздающих леток стопорами с приводом позволяет повысить надежность установки, так как в случае ремонта отдельных пар валков- кристаллизаторов или ввода в работу резервных валков-кристаллизаторов возможно быстрое открывание и закрывание раздающих леток.
Снабжение установки трубчатым распределителем расплава позволяет иметь на копильнике расплава только
5
0
5
0
5
0
5
0
5
одну шлаковую летку, что существенно повышают надежность установки, так как через нее проходит все количество расплава и благодаря этому обеспечивается хороший прогрев летки и исключается настылеобразование в ней.
Снабжение шлаковой летки копильника регулирующим конусом с приводом возвратно-поступательного движения позволяет повысить надежность установки, так как благодаря регулированию живого сечения летки поддерживается постоянным количество шлакового расплава, поступающего в труб- .чатый распределитель расплава, независимо от уровня lunaKOBoro расплава в копильнике.
Увеличение площади сечения каждой последующей paздal9D eй летки в 1 ,05- 1 ,1 раза по сравнению с сечением предыдущей позволяет обеспечить одинаковый расход шлакового расплава через все раздающие летки и таким образом обеспечить работу всех валков-кристаллизаторов в оптимальном режиме, что повьш1ает надежность работы всей установки для переработки шлакового расплава.
В результате того, что установка позволяет перерабатывать доменный шлак без непосредственного контакта воды и жидкого шлака, в нем не обра- зуется агрессивная паровоздушная смесь, требующая тщательной очистки и значительно ухудшающая условия труда. Сухой гранулированный шлак, полученный из доменного шлака, явлй- ется более денным строительным материалом по сравнению с гранулированным шлаком после мокрой или по-, лусухой грануляции.
Технико-экономическое преимущество предлагаемой установки заключается в повьш1ении производительности установки за счет снабжения ее трубчатым распределителем с раздающими летками, позволяющими расположить под ними требуемое количество пар валков-кристаллизаторов.
Наличие на копильнике расплава одной шлаковой летки высокой производительности- с регулируемым сечением в зависимости от уровня расплава в копильнике позволяет поддерживать одинаковый расход расплава, поступающего в трубчатый распределитель, что повышает надежность работы всей установки.
513283236
Формула изобретенияположенным над валками-кристаллиза- Установка для переработки доменно-торами и соединенным с шлаковой лет- го шлакового расплава, содержащаякой копильника трубчатым распредели- копильник расплава с чугунной и шла-телем с раздающими летками, причем ковой летками, валки-кристаллизаторы последние снабжены кольцевыми элект- и дробящие валки с внутренней сие-рическими подогревателями и стопора- темой испарительного охлаждения сми, а шлаковая летка копильника - принудительной циркуляцией воды подконусом с приводом возвратно-посТу- давпением и утилизацией отбираемогопательного движения, при этом пло- тепла, отличающаяся тем, 10щадь сечения каждой последующей раз- что, с целью повышения производитель-дающей ле тки распределителя больше ности и надежности, она снабжена рас-сечения предьщующей в 1-,05-1, Г раза,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для переработки доменного шлакового расплава | 1980 |
|
SU906959A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ШЛАКОВ | 2012 |
|
RU2497764C1 |
Способ переработки шлакового расплава | 1982 |
|
SU1052483A1 |
СПОСОБ ВЫПУСКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ ШАХТНОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2366877C1 |
Установка для переработки шлакового расплава | 1985 |
|
SU1528755A1 |
КОПИЛЬНИК ВАГРАНКИ | 1991 |
|
RU2016359C1 |
Способ использования физической теплоты жидкого доменного шлака | 1986 |
|
SU1520032A1 |
Способ переработки расплава | 1986 |
|
SU1401024A1 |
Способ переработки расплава шлака и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1507749A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха. Цель - повьшение производительности и надежности. Установка для переработки доменного пшакового расплава содержит копиль- ник 1 расплава с чугунной леткой 2 и леткой 3 для шлакового расплава и расположенный над валками-кристаллизаторами 11 трубчатый распределитель 6 с раздающими летками. В последних установлены кольцевые электрические подогреватели 8 и стопоры 9. Распределитель 6 соединен со шлаковой леткой 3 копильника, сечение которой можно изменять конусом 4 с - приводом 5. Площадь сечения каздой последующей раздающей летки распределителя 6 больше сечения предыдущей в 1,05-1,1 раз. 1 ил. ш (Л I 6 / z z:fefe: 00 IsD 00 со ю со
Устройство для грануляции шлака | 1975 |
|
SU541580A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Установка для переработки доменного шлакового расплава | 1980 |
|
SU906959A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-05-05—Подача