N5 Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при получении слитков и отливок методом суспензионной заливки. Цель, изобретения - уменьшение брака отливок. При циклической подаче гранул пе риоды интенсивного охлаждения повер ностных слоев расплава чередуются с периодами медленного охлаждения. Корочки затвердевшего расплава, образующиеся на стадиях подачи дисперсной фазы, смываются в промежуткак времени между циклами. Результаты исследований показали, что ско рость роста твердой корочки, неболь шая на стадии ее образования, затем резко увеличивается. Таким образом, при циклической подаче гранул смывание корочки происходит на ранних стадиях ее образования, когда скорость ее роста и размеры не велики. Это уменьшает вероятность намерзания корки до размеров, которые могли бы препятствовать вводу дисперсной фазы в расплав, повьшает стабильность и равномерность ввода. При уменьшении периода подачи добавок ниже 10 с за цикл общее вре мя ввода дисперсной фазы невелико, значительно уменьшается количество введенной за период заливки дисперс ной фазы, что приводит к снижению качества отливок. Увеличение периода подачи добаок свыше 150 с за цикл приводит к ому, что намерзающая корка достигает значительных размеров. Это препятствует дальнейшему вводу дисперсной фазы, создает угрозу перемерзания литникового канала. При суспензионной заливке броней конусной дробилки весом 3 т длительность заливки этой детали составляет 70-80 с. При заливке ввод дисперсньп: добавок осуществляется периодически в течение 10-15 с за цикл. Затем подача дисперсной фазы прерывается и возобверхность вихревой воронки очищается от-корки намерзшего расплава.Контроль за состоянием поверхности осуществляется визуально. Время размывания струей расплава корки намерзшего металла в .условиях эксперимента 4-6 с. Предлагаемьй способ заливки позволяет повысить на 10-14% степень усвоения вводимых добавок, устранить имеющуюся в 25-30% заливок угрозу пе- . ремерзания литниковых каналов из-за намерзания корки, стабильно вводить дисперсную фазу в расплав, устранить брак отливок из-за перемерзания литниковых каналов. Применение способа позволяет обеспечить стабильньй и равномерный ввод дисперсных добавок на протяжении всего процесса заливки формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2192332C1 |
Способ получения крестовин стрелочных переводов | 1990 |
|
SU1764808A1 |
Способ получения отливок из стали | 1977 |
|
SU692689A1 |
Литейная форма для суспензионного литья | 1986 |
|
SU1369862A1 |
Способ изготовления отливок и слитков суспензионной заливкой | 1987 |
|
SU1496920A1 |
Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна | 1983 |
|
SU1109247A1 |
Литниковая система | 1984 |
|
SU1210958A1 |
Литниковое устройство | 1979 |
|
SU846062A1 |
Способ получения отливок из чугуна | 1978 |
|
SU753904A1 |
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов | 2019 |
|
RU2720331C1 |
СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ, включающий заливку расплава и введение в него гранул дисперсной фазы через заливочное устройство, преимущественно тангенциально-смешивающее в виде приемной чаши и вихревой воронки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака отливок, гранулы вводят в периодическом режиме с циклом введения, равным 10-15 с, и паузой между ними до размывания корочки намерзшего в вихревой воронке металла.
Рыжиков А.А | |||
Совершенствование технологии стального литья | |||
- М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1984-10-23—Подача