Теплоизоляционная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс, например, д изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом. Цель изобретения - снижение теплопроводности абразивного износа трубопровода о теплоизоляционную об лочку и увеличение срока службы. Теплоизоляционная масса для покрытия трубопроводов, включающая ке рамзит и битумное вяжущееj дополнительно содержит древесные опилки,, предварительно обработанные известь при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Керамзит Битумное вяжущееДревесные опилки Известь Приготавливают теплоизоляционную массу на установке по приготовлению асфальтовых бетонов следующим образом. Нагретый до 180-190°С керамзит смешивают в течение 0,5-3 мин с холодными (естественной температуры) древесными опилками, предварительно обработанными раствором извести (известь:вода 1:2). Обработка древесных опилок раствором извести может производиться, например, в воздушном потоке во взвешенном состоянии без последующей сушки либо инь№ способом. При перемешивании нагрето го керамзита с холодньгми древесными опилками, обработанными известью, происходит окончательное испарение влаги из опилок, в результате чр-го температура смеси снижается тдо 100150С в зависимости от первоначального их влагосодержания. После перемешивания керамзита с древесными опилками, обработанными известью, добавляют битум , % БН-111 либо BH-IV, нагретый до 160170 С, и снова перемешивают в течение 1-2 мин. Наносят теплоизоляи;ион ную массу на трубы в горячем состоя нии при температуре не менее 90°С механизированным способом либо мето дом засыпки траншей со смонтированным и опрессованным в ней трубопроводом. В табл. 1 в примерах 1-3 приведены соотношения составляющих компонентов для различных условий эксплуатации. Результаты испытаний, характеризующие свойства получаемого материала, приведены в табл. 2. Благодаря уменьшению части керамзита и замене графитного порошка древесными опилками, обработанными известковым раствором, значительно уменьшаетйя теплопроводность массы, стоимость, снижается абразивный износ трубопровода при перемещении его внутри тепловой изоляции, а диэлектрические свойства теплоизоляции и показатель концентрации водородных ионов ее резко возрастает, что предохраняет трубопровод от воздействия блуждающих токов грунта и снижает коэффициент коррозионной проницаемости. Введенная в состав теплоизоляционной массы известь предотвращает древеснуе опилки от разложения, улучшает прочностные характеристики массы и повьшает термостойкость изоляции в течение длительного времени эксплуатации теплотрасс. Предлагаемую теплоизоляционную массу целесообразно применять для теплоизолирования бесканальных теплопроводов, прокладываемых в грунтах различной влажности. Формула изобретения Теплоизоляционная масса для покрытия трубопроводов, включающая керамзит и битумное вяжущее, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, абразивного износа трубопровода и увеличения срока службы, она дополнительно содержит-древесные опилки, предварительно обработанные известью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Керамзит 38-50 Битумное вяжущее 25-35 Древесные опилки 10-25 Известь 5-12

Таблица I

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом. С целью снижения теплопроводности, абразивного износа трубопровода и увеличения срока службы масса, включающая, мас.%; керамзит 38-50 и битумное вяжущее 25-35, дополнительно содержит древесные опилки 10-25, предварительно обработанные 5-12 известью. 2 табл.

В сухих грунтах при температуре теплоносителя до 150 С

В грунтах средней влажности при температуре теплоносителя до 150°С

Во влагонасыщенных грунтах при температуре теплоносителя до

Показатель концентраг ции водородных ионов

25

12

25

28

20

10

35

10

Абразивный износ при имитации 25-летнего срока службы теплопровода по температурному графику 150- .1

Наблюдается отекание битума в нижнюю часть теплоизоляционной оболочки, в верхней части оболочки образуются открытые поры между гранулами керамзита.

Продолжение табл. 2