Теплоизоляционная сырьевая смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B38/08 C04B26/26 C04B14/12 

Описание патента на изобретение SU1379291A1

00

ND

СО

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных сырье tibix смесей для изолирования теплопро- (одов, проложенных как канапьным, так и полностью бесканальным способами.

Цель изобретения - повьшение водостойкости, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключение самовозгорания.

Для приготовления теплоизоляционной смеси используют керамзит с гранулометрическим составом 0,1-15 мм, о;тну из марок битума ВИД 60/90, БНД -0/60, НИД 70/30 и основной карбонат маг ння.

Приготавливают теплоизоляционную ( месь на стандартном оборудовании асфальтобетонного завода. Керамзит нагревают в горизонтальной печи до 170-190 С. после чего перемешивают н смесительной установке с основным карбонатом магния (в холодном сое- тЬянии) и нагретым до битумом. Перемешивание проводят в течение 2-3 мин.

Наносят полученную теплоизоляционную смесь на трубы при температуре не ниже 120Ч: путем засыпки в траншеи со смонтированными и опрессован- нмми р ней трубопроводами.

Основной карбонат магния или уг- .г екислая соль представляет собой ме;л окристаллическую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. Пористость 92-94%. Коэффициент теплопроводности Вт/м-К при средней температуре 100 С. Объемный вес 125-150 кг/м

При смешивании с битумом, благодаря высокой пористости основного кар- ооната магния, происходит удерживание битум:. Г; порах, что предотвраща- ет явление синс чезиса и повышает

водостойкость теплоизоляционной смеси. В процессе нанесения (засыпки) при 120-170°С смесь обладает хорошей пластичностью, заполняет все пустоты под трубами и не требует дополнительного уплотнения вибраторами. В процессе остывания и до момента схватывания в монолит происходит повышение температуры внутреннего слоя теплоизоляционной массы и выгорание битумной связующей. Наличие в теплоизоляционной смеси основного карбоната магния, который при -300°С разлагается с выделением углекислоты и является своего рода предохранителем, препятствующим выгоранию связующей, придает массе новые огнеупорны свойства, улучшает физико-механические показатели.

Таким образом, после нагрева до процесс горения прекращается и температура смеси снижается.

Конкретные составы сырьевой смеси даны в табл. 1, физико-механические показатели теплоизоляции из конкретных составов - в табл. 2.

Формула изобретения

Теплоизоляционная сырьевая смесь, включающая керамзит и битумное вяжущее, отличающаяся тем, что, с целью повьшения водостойкости снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключения самовозгорания, она дополнительно содержит основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Керамзит54-80

Битумное

вяжущее16-30

Основ ой

карбонат

магния4-16

Таблица 1

Похожие патенты SU1379291A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления теплоизоляционной композиции 1990
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Воробьев Алексей Валентинович
  • Чесноков Леонид Владимирович
  • Шперлинг Анатолий Эмануилович
  • Коваленко Ирина Владамировна
SU1765134A1
Теплоизоляционная масса 1985
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Ильин Александр Григорьевич
  • Витер Татьяна Жоржевна
SU1271854A1
Теплоизоляционная масса 1986
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Аксенов Лев Федорович
  • Витер Татьяна Жоржевна
SU1447783A1
Способ получения массы для теплоизоляции труб 1986
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Ефимов Георгий Вадимович
SU1447784A1
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов 1989
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Воробьев Алексей Валентинович
  • Сахацкий Анатолий Афанасьевич
  • Коваленко Ирина Владимировна
  • Бугаев Владимир Владимирович
  • Лавров Владимир Иванович
  • Нижник Владимир Владимирович
SU1766863A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1981
  • Каштан Василий Степанович
  • Коновал Виктор Павлович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Гладыш Лев Никифорович
  • Мусиенко Владимир Аникеевич
SU996400A1
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов 1982
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Алабовский Александр Николаевич
  • Назаренко Эдуард Афанасьевич
  • Быков Сергей Иванович
  • Сарнацкий Эдуард Васильевич
SU1028651A1
Теплоизоляционная масса 1982
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Асриев Роберт Григорьевич
  • Пак Сергей
  • Сарнацкий Эдуард Васильевич
SU1057476A1
Способ приготовления теплоизоляционной массы 1987
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Мусиенко Владимир Аникеевич
  • Нижник Владимир Владимирович
  • Коваленко Ирина Владимировна
  • Цицилиано Алексей Деонисович
SU1502542A1
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов 1978
  • Шперлинг Анатолий Эммануилович
  • Соколенко Александр Петрович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Авсеева Людмила Константиновна
  • Ильяшенко Виктор Андреевич
SU687054A1

Реферат патента 1988 года Теплоизоляционная сырьевая смесь

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных сырьевых смесей для изолирования теплопроводов,проложенных канальным и бесканальным способами. С целью повышения водостойкости, снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключения самовозгорания сырьевая смесь содержит, мае. %: керамзит 54-80, битумное вяжущее 16-30, основной карбонат магния 4-16. Тепловая изоляция объемной массой 420 - 500 кг/м характеризуется прочностью при сжатии 0,8-0,9 МПа (при 20°С), водопоглощением за сутки (по объему) 1,2-0,9%,- коэффициентом теплопроводности при 20 С 0,081-0,092 Вт/м-К: теплоемкостью 135-150 С; удельным .объемным электросопротивлением 10 Ом-см, коэффициентом коррозионной с проницаемости 0,022-0,012 мм/год, структурной стабильностью: до эксплуатации материал однороден, при эксплуатации самовозгорание изоляции не происходит. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 379 291 A1

Состав

Условия эксплуатации теплопровода

В сухих грунтах при температуре теплоносителя до

В грунтах средней влажности при температуре теплоносителя до 150°С

Во влагонасыщенных грунтах при температуре теплоносителя до ISO C

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии при 20 С, МПа

Водопоглощение при полном погружении за сутки (по объему), %

Коэффициент теплопроводности при 20°С, Вт/мК

Теплоемкость, С

Удельное объемное электросопротивление. Ом-см Коэффициент коррозионной проницаемости (П), мм/год

Структурная стабильность до эксплуатации

при эксплуатации

Стоимость теплоизоляции, ,РУб/М

420

460

0,8 0,83

1,2

1,0

500

0,9

0,9

680-980

0,6-0,1

2.0-3,5

0,0810,086

135150

0,0220,018

Материал Материал Материал Происходит са- одноро- однороден однороден мовозгорание дентеплоизоляции

Самовозгорание изоляции не происходит

30

32

34

46-60

Содержание компонентов,мае.%

Керамзит

Основной карбонат магния

16

80

23

67

10

30

54

16

460

500

680-980

0,9

0,6-0,1

1,0

0,9

2.0-3,5

32

34

46-60

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1379291A1

Теплоизоляционная композиция для трубопроводов 1978
  • Шперлинг Анатолий Эммануилович
  • Соколенко Александр Петрович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Авсеева Людмила Константиновна
  • Ильяшенко Виктор Андреевич
SU687054A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Теплоизоляционная масса 1973
  • Гусев Владимир Алексеевич
  • Русаков Лев Михайлович
  • Руденко Николай Николаевич
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Павловский Владимир Болеславович
SU446492A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 379 291 A1

Авторы

Кравчук Андрей Владимирович

Каштан Василий Степанович

Кравчук Владимир Иванович

Иноятов Азиз Закрулаевич

Липатов Виктор Александрович

Даты

1988-03-07Публикация

1986-09-03Подача