00
;о
ND
СО
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных сырье tibix смесей для изолирования теплопро- (одов, проложенных как канапьным, так и полностью бесканальным способами.
Цель изобретения - повьшение водостойкости, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключение самовозгорания.
Для приготовления теплоизоляционной смеси используют керамзит с гранулометрическим составом 0,1-15 мм, о;тну из марок битума ВИД 60/90, БНД -0/60, НИД 70/30 и основной карбонат маг ння.
Приготавливают теплоизоляционную ( месь на стандартном оборудовании асфальтобетонного завода. Керамзит нагревают в горизонтальной печи до 170-190 С. после чего перемешивают н смесительной установке с основным карбонатом магния (в холодном сое- тЬянии) и нагретым до битумом. Перемешивание проводят в течение 2-3 мин.
Наносят полученную теплоизоляционную смесь на трубы при температуре не ниже 120Ч: путем засыпки в траншеи со смонтированными и опрессован- нмми р ней трубопроводами.
Основной карбонат магния или уг- .г екислая соль представляет собой ме;л окристаллическую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. Пористость 92-94%. Коэффициент теплопроводности Вт/м-К при средней температуре 100 С. Объемный вес 125-150 кг/м
При смешивании с битумом, благодаря высокой пористости основного кар- ооната магния, происходит удерживание битум:. Г; порах, что предотвраща- ет явление синс чезиса и повышает
водостойкость теплоизоляционной смеси. В процессе нанесения (засыпки) при 120-170°С смесь обладает хорошей пластичностью, заполняет все пустоты под трубами и не требует дополнительного уплотнения вибраторами. В процессе остывания и до момента схватывания в монолит происходит повышение температуры внутреннего слоя теплоизоляционной массы и выгорание битумной связующей. Наличие в теплоизоляционной смеси основного карбоната магния, который при -300°С разлагается с выделением углекислоты и является своего рода предохранителем, препятствующим выгоранию связующей, придает массе новые огнеупорны свойства, улучшает физико-механические показатели.
Таким образом, после нагрева до процесс горения прекращается и температура смеси снижается.
Конкретные составы сырьевой смеси даны в табл. 1, физико-механические показатели теплоизоляции из конкретных составов - в табл. 2.
Формула изобретения
Теплоизоляционная сырьевая смесь, включающая керамзит и битумное вяжущее, отличающаяся тем, что, с целью повьшения водостойкости снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключения самовозгорания, она дополнительно содержит основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Керамзит54-80
Битумное
вяжущее16-30
Основ ой
карбонат
магния4-16
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления теплоизоляционной композиции | 1990 |
|
SU1765134A1 |
Теплоизоляционная масса | 1985 |
|
SU1271854A1 |
Теплоизоляционная масса | 1986 |
|
SU1447783A1 |
Способ получения массы для теплоизоляции труб | 1986 |
|
SU1447784A1 |
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов | 1989 |
|
SU1766863A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов | 1981 |
|
SU996400A1 |
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов | 1982 |
|
SU1028651A1 |
Теплоизоляционная масса | 1982 |
|
SU1057476A1 |
Способ приготовления теплоизоляционной массы | 1987 |
|
SU1502542A1 |
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов | 1978 |
|
SU687054A1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных сырьевых смесей для изолирования теплопроводов,проложенных канальным и бесканальным способами. С целью повышения водостойкости, снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, исключения самовозгорания сырьевая смесь содержит, мае. %: керамзит 54-80, битумное вяжущее 16-30, основной карбонат магния 4-16. Тепловая изоляция объемной массой 420 - 500 кг/м характеризуется прочностью при сжатии 0,8-0,9 МПа (при 20°С), водопоглощением за сутки (по объему) 1,2-0,9%,- коэффициентом теплопроводности при 20 С 0,081-0,092 Вт/м-К: теплоемкостью 135-150 С; удельным .объемным электросопротивлением 10 Ом-см, коэффициентом коррозионной с проницаемости 0,022-0,012 мм/год, структурной стабильностью: до эксплуатации материал однороден, при эксплуатации самовозгорание изоляции не происходит. 2 табл. (Л
Состав
Условия эксплуатации теплопровода
В сухих грунтах при температуре теплоносителя до
В грунтах средней влажности при температуре теплоносителя до 150°С
Во влагонасыщенных грунтах при температуре теплоносителя до ISO C
Объемная масса, кг/м
Предел прочности при сжатии при 20 С, МПа
Водопоглощение при полном погружении за сутки (по объему), %
Коэффициент теплопроводности при 20°С, Вт/мК
Теплоемкость, С
Удельное объемное электросопротивление. Ом-см Коэффициент коррозионной проницаемости (П), мм/год
Структурная стабильность до эксплуатации
при эксплуатации
Стоимость теплоизоляции, ,РУб/М
420
460
0,8 0,83
1,2
1,0
500
0,9
0,9
680-980
0,6-0,1
0,0810,086
135150
0,0220,018
Материал Материал Материал Происходит са- одноро- однороден однороден мовозгорание дентеплоизоляции
Самовозгорание изоляции не происходит
30
32
34
46-60
Содержание компонентов,мае.%
Керамзит
Основной карбонат магния
16
80
23
67
10
30
54
16
460
500
680-980
0,9
0,6-0,1
1,0
0,9
32
34
46-60
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов | 1978 |
|
SU687054A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Теплоизоляционная масса | 1973 |
|
SU446492A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-09-03—Подача