Клещи для контактной микросварки Советский патент 1986 года по МПК B23K11/28 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в электронной технике и других областях промышленности для вьшолнения контактной точечной сварки металлов малых толщин. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем улучшения динамических свойств. На фиг.1 изображены клещи, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1. Клещи состоят из верхней 1 и нижней 2 консолей с электродами -3 и 4. Верхняя консоль 1 соединена с одной ветвью кольцевых скоб 5 и 6. Вторые ветви этих скоб соединены с рукоятко 7. Внутри кольцевых скоб размещены упругие изоляционные втулки 8 и 9 из резины, установленные на резьбовы вкладьшах 10 и 11 и зафиксированные на них с помощью гаек 12 и 13. Вкладьшш 10 и 11 установлены на оси 14 с возможностью вращения. Ось 14 запрессована в консоли 2, которая жестко соединена скорпусом 15. Для вклю чения сварочного тока на консоли 1 закреплен упор 16, а на консоли 2 микровыключатель 17. Подвод тока осуществляют через токоподводящие шины 18 и 19, соединенные с источником тока. Устройство работает следующим образом. Электроды 3 и 4 разводят, для чего рукоятку 7 перемещают вниз в направлении от корпуса 15. Свариваемые детали помещают между электродами 3 и 4 и рукоятку 7 перемещают в направ лении корпуса 15. Перемещение рукоятки сопровождается поворотом пружинящих кольцевых скоб 5 и 6 на оси 14 Вместе со скобами 5 и 6 поворачиваются упругие втулки 8 и 9, резьбовые вкладыши 10 и 11 и верхняя консоль 1 с электродами 3. При сжатии деталей перемещение электрода 3 и консоли 1 с одной ветвью скоб 5 и 6 прекращается. Дальнейшее перемещение рукоятки 7 в направлении корпуса 15 приводит к тому, что более тонкая сторона кольцевой части скоб 5 и 6, примыкаю щая к рукоятке 7, прогибается и внед ряется в резиновую втулку 8 (9), которая, сжимаясь, уплотняется. По мере перемещения рукоятки 7 прогиб кольцевой части скоб 5 и 6 увеличивается и изгибу подвергаются все более толстые ее части. Происходит увеличение сжимающего усилия, При этом выключатель 17 и упор 16 сближаются. При соприкосновении происходит включение сварочного тока, свариваемые детали разогреваются и происходит осадка. В процессе осадки кольцевая часть пружинящих скоб 5 и 6 разгибается, резина восстанавливает первоначальную форму и консоль 1 поворачивается относительно оси 14. При этом отсутствует трение подвижных частей. Поскольку резина и кольцевая часть скоб 5 и 6 обладают высокой жесткостью, то в процессе осадки происходит резкое снижение усилия сжатия, что уменьшает деформацию проводника. Изменение усилия сжатия осуществляют двумя способами: грубое за счет сжатия резиновых втулок 8 и 9 гайками 12 и 13 и плавное - путем изменения расстояния между выключателем 17 и регулировочным упором 16. Изобретение позволяет исключить силы, замедляющие осадку: силытрения и противодействия возвратной пружины и тем самым улучшить динамические свойства механизма сжатия. Поскольку упругий элемент выполнен в виде скобы, установленной перпендикулярно рукоятке, устройство позволяет создавать большие сварочные усилия. Формула изобретения Клещи для контактной микросварки, содержащие корпус, рукоятку и две консоли с электродами, верхняя из KOTopbix связана с рукояткой при помощи двух пружинящих элементов, а нижняя жестко связана с корпусом, отличающиеся тем, что, с целью повьшения качества сварных соединений путем улучшения динамических свойств, пружинящие элементы выполнены в виде кольцевых скоб, установленных через упругие изоляционные втулки на общей оси с нижней консолью по обе стороны от нее, при этом толщина кольцевых скоб со стороны, обращенной к,рукоятке, меньше толщины скоб со, стороны, обращенной к электродам.

фиг, 2

А-А

Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварки. Оно позволяет повысить качество сварных соединений за счет улучшения динамических свойств механизма сжатия клещей. Пружинящие элементы клещей, соединяющие верхнюю консоль 1 с рукояткой / вьытолнены в виде кольцевых скоб,установленных через упругие изоляционные втулки из резины на общей оси с нижней консолью 2 по обе стороны от нее. В процессе осадки кольцевая часть прзжинящих скоб разгибается, резина восстанавливает первоначальную форму и консоль 1 поворачивается относительно оси. При этом отсутствует трение подвижных частей. Поскольку резина и кольцевые части скоб обладают высокой жесткостью, с Ф то в процессе осадки происходит резW кое снижение усилия сжатия, что уменьшает деформацию привариваемого проводника. 3 ил. фие.1