Устройство для термической обработки пищевых продуктов при производстве консервов Советский патент 1986 года по МПК A23B4/00 A23L3/24 

но. По второму варианту решетка представляет собой перфорированный диск. Взаимодействующий с ней участок витка 1ннека 9 имеет режущую кромку. Продукт через диск проходит струями. В камере струи распадаются на цилиндрические столбики. Цля

снижения потерь давления, отделения влаги и устранения засорения скоагулированной соединител1 ной тканью отверстия диска имеют коническую форму и направлены больН1ИМ основание.м в сторону выгрузки. 3 з.н. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству мясных консервов для детского и диетического питания. Цель изобретения - интенл сификация процесса и повышение качества готового продукта. Продукт поступает через патрубок 22 и распределитель в верхнюю часть корпуса нагревательной камеры 1. Противотоком через патрубок 4 подают теплоноситель. При взаимодействии нижнего витка шнека 9 с неподвижной решеткой продукт через выходной конец распределителя поступает в камеру. По первому варианту решетка образована кольцом 10 с радиальными перемычками И. Перемычки имеют чередующиеся выемки 12 и выступы 13. В выемках 12 расположены дополнительные кольца 14. Взаимодействующий с решеткой участок витка шнека 9 снабжен лопатками 16. Последние размеш.ены в зазорах между кольцами 14. Продукт выходит через реt шетку в виде цилиндрических пленок. Пленки расположены концентрично и падают свободО) Ю 05 05 tN3

Изобретение относится к мясной промышленности , а именно к производству мясных консервов для детского и диетического питания.

Цель изобретения -- интенсификация процесса и повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство для термической обработки пищевых продуктов при производстве копсервов, продольный разрез, вариант выполнения решетки в виде кольца с радиальными перемычками; на фиг. 2 - то же, варнант 1м п1олнения, при котором решетка представляет собой перфорированный диск; на фиг. 3 - участок распределителя с решеткой в вид,е кольца, продольный разрез; па фиг. 4 -- рсплетка в виде кольца, продольный разрез; на фиг. 5 то же, вид еверху; fia фиг. 6 - реи1етка в виде диска, продольный разрез; на фиг. 7 то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же, вариант выполнения ре1петки с отверстиями конической формы; на фиг. 9 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из корнуса цилиндрической нагревате.чьной камеры 1 с натрубком 2 для нодачи теплоиоснте.чя, конического днища 3, патрубка 4 для овтода продукта - бланшированного сырья. В (верхней части камеры 1 установлена крышка 5, которая уплотняется с помощью нрок;1адки 6 на фланце 7.

На крьцпке 5 смонтирован пневматический распределитель, включаю1п.ий в себя корпус 8, на выходном Koiuie которого неподвижно установлена решетка. Распределитель снабжен вертикальным нагнетательным шнеком 9, расно.,1оженным с возможностью взаимодействия нижне1Ч) участка витка шнека 9 с рен1еткой.

Целееообразно выполнение устройства, фи котором решетка образована кольцом 10 с радиальными неремычками 11, имеющими чередующиеся между собой выемки 12 и выступы 13, и дополнительными кольцами 14, которые расноложены в выемках 12. Шнек 9 смонтирован в корпусе 8 на валу 15. Участок витка 1инека 9, взаимодейетвующий с решеткой, имеет ./юнатки 16, расположенные в зазорах, между дополнительными кольцами 14.

На корнуее 8 расположен фланец 17, на котором кренится через прокладку 18 крыщка 19. Фторонластовая втулка 20 установлена в крьпнкс 19 и вынолняет роль нод1иигп1ика скольжения и манжетного уплотнения. Нагнетательный шнек 9 приводится во вращение мотор-редуктором 21. Продукт в раеиределитель ноступает через патрубок 22.

Постоянный прижим колец 14 к кольцу 10 и LiineKy 9 обеепечивает нажимная гайка 23.

Для предотвращения проворачивания кольца 10 в корнуее 8 распределителя установлена шпонка 24. Проворачивание колен 14 относительно кольца 10 не происходит вследствие наличия у них прорезей (не показапы), входящих в радиальные перемычки 11.

По вто)ому вариапту для возможности тенловой обработки грубоизмельченного

0 сырья, включающе1-о в себя больн ое количество соедините.чьной ткани, нневматическнй распределитель выпо.чнен стр йным. В этом случае в смонтированном корпусе 8 распределителя реп1етка выполнена в виде перфорированного диска 25 с цилиндрическими отверстиями 26, расноложенны.ми но неримеТрам прави.мьных н естиуго.1ьников. На торце нагнетательного Н1нека 9 смонтирована режуп1,ая кромка 27, выполненная из твердого сплава. Это позволяет обесне.., чить срезание соединительной ткани, присутствуюп1,ей в грубоизмельчепно.м сырье и забиваюп.ей отверстия в стругобразуюпхем диске 25.

Плотная затяжка режун1ей кромки 27 на пшеке 9 и струеобразующего диска 25 обеснечивается также нажимной гайкой 23.

Для снижения потерь давления и нредотвращения «загорания скоагулированным продуктом отверстий 26 в струеобразующем диске 25 они могут бьггь выполнены коническими, расположенными большими основаниями в сторону выгрузки продукта. Устройство работает следующим образом. Исходный продукт через патрубок 22 загрузочпым пасосом (пе указан) подается в распределитель. Продукт нод действием давления, еоздаваемого загрузочн1х.м насосом и шнеком 9, иродав.швается через концентрично расположенные кольцевые щели, образованные кольцом 10 и донолнительными кольцами 14, выходит в виде ряда концентрических цилиндрических свободно надающих пленок.

Во время своего движения вниз продукт подвергается обработке острым насыщенным паром с температурой 140-160°С, который поступает в камеру 1 через патрубок 2. Под действием высокой температуры про-дукт почти мгновенно нагревается до температуры полной коагуляции (80°С).

Достигнув конического дна 3, нагретый продукт накапливается там и выполняет роль гидравлического затвора. Это предотвращает образование так называемого «пролетного пара и опасность непроизвольного потребления устройством греющего пара. Продукт из камеры выводится через патрубок 4.

Работа второго варианта устройства, снабженного струйным пневматическим распределителем, отличается тем, что во внутреннем объеме камеры 1 вместо падающего потока из цилиндрических пленок с помощью перфорированного диска 25 образуется струйный свободно падающий поток.

Продукт, поступающий через патрубок 22, под действием давления, создаваемого загрузочным насосом и шнеком 9, продавливается через отверстия 26 струеобразующего диска 25. При этом образуются цилиндрические струи, которые через некоторое время распадаются на отдельные цилиндрические столбики. Совокупность струй во внутреннем объеме камеры образует струйный свободно падающий поток.

Устройство может быть использовано для проведения таких массообменных процессов, используемых при производстве мясных консервов детского и диетического питания, как вакуумное охлаждение и деаэрация.

Всесторонний нагрев свободно падающих цилиндрических пленок и струй обеспечивает интенсификацию пароконтактного нагрева. Время тепловой обработки сокращается в два раза.

Распределители обеспечивают во внутреннем объеме камеры высокоразвитую поверхность теплообмена, что повыщает эффективность проведения пароконтактного нагрева.

Использование распределителя позволяет диспергировать во внутреннем объеме камеры грубоизмельченное сырье, имеющее низкое влагосодержание и значительное количество соединительной ткани.

Паличие в струеобразующем диске конических расходящихся отверстий способствует снижению потерь давления, отделению влаги, устранению их засорения скоагулированной соединительной тканью.

Обработка продукта в свободно падающем потоке, который не касается внутренних стенок камеры, позволяет полностью исключить пригорание продукта на ее внутренних поверхностях, что способствует производству продукта высокого качества.

Отсутствие пригорания продукта в устройстве позволяет сократить трудо- и энергозатраты, связанные с его обслуживанием.

Паличие в распределителе нагнетательного шнека способствует равномерному распределению скоростей по радиусу рещеток, а также позволяет устранить образование застойных зон в его внутреннем объеме, что приводит к повыщению надежности работы устройства.

Предлагаемое устройство экономично, надежно в эксплуатации, позволяет получить продукт высокого качества.

Формула изобретения

НФЦ

12

f3

т

у.

Фиг

(риг. 6

Фиг. 7

©®,®®

D® ® (

@@

э ® ® ® ® ® @

®®®® X

Фиг.8

®1®®®® X.,.

v- -

ч®®®®

; ®в®/@®®@

®®®®

1риг.