Распылитель жидких материалов Советский патент 1986 года по МПК B05B3/12 B05B1/14 

. . .1. Изобретение относится к технике нанесения покрытий из ра ЭПйчйНх жид кйХ йатериалов с взвешенными в них нерастворимыми частицами, например металлическими суспензиями, на поверхности изделий, например на подложке в производстве электродов химических источников тока. Известен распылитель жидких материалов, сс держащий закрепленный в. корпусе вал с глухим каналом и радиалбными отверстиями, свободньш конец которого соединен с устройством для подачи жидкого материала. На валу с возможнббтью вращения устанрвле на распылительная головка с соплами и радиальными/отверстиями, сопрягаемыми с радиальньЬш отверстиями вала. Однако в таком устройстве при рас пьшении суспензий, содержащих нераст ворйййе взвешенные частицы, происходит осаждение взвешенный частот на стенках каналов и сопл. Целью изобретения является уменьшение Ьсаждения в Хайалах и соплах извещённых нерастворимых частиц суспензий. Цель достигается тем, что канал . выполнен I/ -образной формы, а концы канала соединены с системой подачи жвдких материалоб На фиг. 1 изображен распылитель жидких материалов, общий вид; на ||мг. 2- разрез А-А на фиг. 1. Распьшитель жидких материалов содержит Корпус 1, в котором закреплен вал 2j. снабженш й U-образным канало 3 и радиальными отверстиями 4, концы которого посредством ниппелей 5 свя„ - заны с системой 6 подачи жидких материалов, распылительную головку 7, установленную на валу 2 с возможносТ ью вращения V ограниченную от осевого перемещения на валу с одной сторомы бургом вала, с другой стороны шай22бой 8 и гайкой 9. В радиальных отверстиях распьщительной головки 7 посредством фитингов 10. закреплены трубки 11с соплами 12 и игольчатыми электродами 13. Привод 14 закреплен на корпусе 1 и соединен с распьтительной головкой 7., Распьтитель жидких материалов работает следующим o6pa30M.i В U-образньй.канал 3 вала 2 системой 6 подачи жидких материалов непрерьгоно подается под давлением жидкость, циркулирующая по замкнутому контуру. .. ; При вращении распылительной головки 7 на -валу 2 с помощью привода 14 происходит попеременное совмещение отверстий распьшительной головки с радиальными отверстиями 4 вала 2, а так как последние связаны с полостью канала ,3, то происходит цикличное впрыскивание жидкости из канала 3 по радиальным отверстиям 4 в трубки 11 под давлением (например,60-80 кг/см), Благодаря этому жидкость приобретает ускорение под действием центробежной силы, возникающей при вращении распылительной головки 7, и при выходе из в атмосферу образует факел, в котором под действием возникающего перепада давления происходят увеличение объема и тонкое распыление жидкости. . При распылении в электрическом поле происходит дополнительное даспыление вследствие зарядки распьшенных частиц и действия сил электрического . поля между игольчатыми электродами 13 и изделием, на которое осаждают распьшенную-жидкость. С подачей жидкости по циркулирую- . щему замкнутому контуру уменьшается возможнбстьосаждения твердых взвешенных частиц в подводящем канале и, как следствие, не закупориваются каналы, отверстия и Сопла распылителя.

фиг. 2

РАСПЬШИТЕЛЬ^ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно металлических суспензий, содержапщй закрепленный в корпусе вал с, каналом и радиальными отверстиями, на котором с возможностью вращения установлена распылительная .головка с соплами и радиаль— 'ными отверстиями, сопрягаемыми с.. радиальными отверстиями вал^, о т - личающийся тем, что, с целью уменьшения осаждения в каналах• и соплах распылителя взвешеиных нерастворимых частиц суспензий, каналI выполнен U-образной формы, один ко-; нец канала является входным, а другой - выходным.