Способ травления горячекатаной низкоуглеродистой полосы Советский патент 1986 года по МПК B21B45/06 C23G1/02 

Описание патента на изобретение SU1274786A1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технлогии получения травленого листовог проката.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности травленой полосы путем стабилизации интенсивности стравливания окалины при постоянной скорости движения полосы через травильньй агрегат.

На чертеже показана зависимость необходимых значений степени деформации при дрессировке в процессе травления от текущих значений активности травильного раствора.

Способ осуществляется следующим образом.

При травлении горячекатаных низколегированных полос на постоянной .скорости в травил-ьном агрегате, состоящем из дрессировочной клети и травильных сернокислотных ванн, по мере изменения активности раствора в ваннах в пределах 1,8-0,7 (понижения или повышения) производят соответствующее изменение степени деформации при дрессировке в пре делах 0,5-5% (увеличение или снижение) в соответствии с зависимость

с f )

где - степень деформации при текзШ1ей активности травильного раствора . Q- степень деформации при базовой активности тра вильного раствора,.KQ, %; К - активность травильного раст вора - отнощение cyMivtapHoro массового процентного содержания кислоты во всех ваннах к содержанию солей железа в них

.iSOj

К CFeSO,

п показатель степени, . ;При травлении низкоуглеродистой полосовой стали целесообразно принять базовые значения ,1 и 1,3%.-Значение показателя степени п находится в пределах 2-3 (кривая 1 - кривая 2 - ).

При таком способе травления интенсивность стравливания: окалины по

747862

мере изменения акт:лвности. травильного раствора сохраняется постоянной. Способ травления подката толщиной |2-2/5 мм из сталей Ст.1 ки и 08 ки 5 опробовали в условиях травильного агрегата цеха холодной прокатки при скорости движения полосы через агрегат 120-125 м/мин.

Содержание серной кислоты и со10 лей железа в ваннах и соответствующие им степени деформации при дрессировке приведены на чертеже точками и в таблице.

Температура раствора поддерживает15 ся постоянной.

При осущ,ествлении процесса травления по .указанным режимам дефекты травления (недотрав,перетрав) на поверхности травяного горячекатано20 5ГО листа отсутств пот.

При активности раствора 0,8-0,85 и степени деформации в пределах f 1-1,5% наблюдаются недотравы. При ,4 и 3% возможны перетравы поверхности полосы.

Предлагаемый способ травления по. лосы позволяет получать качественную поверхность горячекатаной полосы в условиях необходимости срхранения постоянной скорости движения ее через травильный агрегат.

Формула изобретения

Способ травления горячекатаной низкоуглеродистой полосы, включающий дресс1 1ровку полосы со степенью

деформации в пределах 0,5-5,0%,

травление в растворе серной кислоты, коэффициент активности которого изменяется в пределах 1,8-0,7, отличающийся тем, что, с

целью улучщения качества поверхности тpaвo eнoй полосы путем стаби-. лизации интенсивности стравливания окалины при постоянной скорости дв-ижения полосы через травильный агрегат, в процессе травления степень деформации увеличивают (уменьшают) по мере соответственно снижения (повышения) коэффициента активности травильного раствора в соответствии

с зависимостью

р,р

7де - степень деформации при текущей активности травильного раствора К,%;

1,5 степень деформации при базовой активности травильного раствора ,1%; К - активность травильного раствора - отношение суммарного

массового процентного содержания кислоты в травильном агрегате к содержанию солей железа в -нем

„йизоч

iFeSOj

де п - показатель степени, 2$ni3,

Похожие патенты SU1274786A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ СТАЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС 2012
  • Трайно Александр Иванович
RU2492006C1
СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА 2001
  • Платов С.И.
  • Терентьев Д.В.
  • Салганик В.М.
  • Муриков С.А.
RU2183515C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ТРАВЛЕНИЮ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Платов С.И.
  • Терентьев Д.В.
  • Салганик В.М.
  • Муриков С.А.
RU2183516C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2000
  • Аникеев С.Н.
RU2191080C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ 1999
  • Карпов Е.В.
  • Корнилов В.Л.
  • Буданов А.П.
  • Немкина Э.Д.
  • Антипанов В.Г.
  • Карагодин Н.Н.
  • Злов В.Е.
RU2164248C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ОЦИНКОВАННОГО АВТОЛИСТА 2007
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2354466C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ: 1973
SU378270A1
Способ производства горячекатаной полосы из малоуглеродистой стали 1990
  • Злов Владимир Евгеньевич
  • Фролов Александр Петрович
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Гончаров Юрий Федорович
  • Токарев Юрий Алексеевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Стекольщик Марк Иосифович
SU1752793A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Федотов Владимир Александрович
  • Смирнов Константин Витальевич
RU2487176C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Вьюгин Игорь Анатольевич
  • Яхонтов Валерий Дмитриевич
RU2479641C1

Реферат патента 1986 года Способ травления горячекатаной низкоуглеродистой полосы

Изобретение относится к прокатuoiJry производству, в частности к технологии получения травленого листового проката. Целью изобретения является улучшение качества поверхности травленой полосы путем стабилизации интенсивности стравливания окаЛ1оа 1 при постоянной скорости движения полосы через травильный агрегат. Согласно изобретению процесс травления осуществляется в травильном агрегате, содержащем дрессировочную клеть и сернокислотные ванны. При этом в процессе травления полоса движется с постоянной скоростью, а по мере изменения активности раствора К в ваннах в пределах 1,8-0,7 (пония енйя или повьпления) произвоё дят соответствующее изменение степени деформации при дрессировке (Л впределах 0,5-5% (увеличение или снижение) в соответствии с зависимостью 1,5

Формула изобретения SU 1 274 786 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1274786A1

Беняковский М.А., Иазур В.Л., Мелешко В.И
Производство автомобильного листа
- М.: Металлургия, 1979, с
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1
Мелешко В.И
Качайлов А.П., МаЗУР В.Л
Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали, - М.: Металлургия, 1980, с
Вагонный распределитель для воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU192A1

SU 1 274 786 A1

Авторы

Соболенко Виктор Петрович

Мазур Валерий Леонидович

Мелешко Владимир Иванович

Липухин Юрий Викторович

Карпов Владимир Алексеевич

Дубовой Иван Герасимович

Абраменко Виктор Иванович

Гринберг Давид Львович

Даты

1986-12-07Публикация

1983-11-29Подача