1 Изобреретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, и имен но к конструкции прессов. Цель изобретения - повышение надежности . На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - сопряжение фигурного дуго образного выступа коренного листа с криволинейной поверхностью траверсы; на фиг.4 - то же, после срабатывания устройства; на фиг.З графики изменения усилия В исполнительном мб;ханизме пресса при срабатывании устрой ства по предлагаемому изобретению и известному для его предохранения от перегрузки. Устройство содержит установленный в полости ползуна.1 под подпятником 2 упругий элемент 3, подпружиненную относительно ползуна 1 траверсу 4, размещенный в осевом отверстии 5 пол зуна 1 между упругим элементом 3 и траверсой 4 толкатель 6, закрепленные в ползуне 1 под траверсой 4 нап равляющие колонки 7, для размещения которых в траверсе 4 выполнены гнезда 8, Пружины выполнены в виде комплектов рессор с коренным листом 9 в каждом из комгшектов с полкой 10-на одном .конце н фигурным дугообразным выступом 11 с углом по дуге от 45 до 60 на другом конце. На упругом элементе 3 выполнен ци линдрический выступ 12, а осевое отверстие 5 со стороны упругого элемен та ограничено, поверхностью тора, пол ки 13 траверсы 4 со стороны обратной толкателю 6 выполнены криволинейными с радиусом, соответствующим радиусу выполнения упомянутых дуг. Комплекты рессор закреплены на боковьгк сторонах ползуна 1 с опорой полками 10 на ползун 1 и охватом выс тупами 11 криволинейных поверхностей полок 13 траверсы 4, Упругий элемент 3 установлен с возможностью взаимодействия своим выступом 12 с Горообразной поверхностью осевого отверстия 5. Упругий элемент 3 выполнен слоистым.. Подпятник 2 установлен под шатуном 14 пресса. Траверса 4 установлена в пазу 15 ползуна.1. Устройство работает следующим образом. При работе без перегрузки коренные листы 9 удерживают траверсу 4 в исходном положении, толкатель б не 45 перемещается, и упругий элемент 3 работает как жесткое тело. Взаимодействие траверсы 4 с фигурным выступом 11 осуществляется по площадке, ограниченной дугой контакта 45-60° и шириной коренного листа 9. При перегрузке пресса сила давления упругого элемента 3 на толкатель 6 превышает расчетное усилие, обеспечиваемое усилием предварительной деформации комплектов рессор. В результате коренные листы 9 раздвигаются и характер взаимодействия полок 13 траверсы 4 и фигурных выс тупов изменяется, тем самым сопротивление движению траверсы 4 резко уменьшается, следовательно уменьшается и усилие,, воспринимаемое подпятНИКОМ 2 шатуна 14. Исполнительный механизм пресса получает возможность пройти свое крайнее.нижнее положение без поломки. Меньшее значение угла контакта 45 ограничено минимальными размерами площадки соприкосновения полок 13 траверсы 4 и фигурного выступа 11 коренного листа 9, а следовательно, и допускаемыми контактными напряжениями. Верхний предел угла равен 60°, лимитирован углом наклона контактной поверхности, обеспечивающей возможность создания горизонтальной составляющей,усилия, которое действует на коренные листы 9. На фиг.5 показаны графики изменения усилия на шатуне 14, из которых видно, что при УСИ.ПИИ, равном номинальному (Р ), начинается срабатьшание предохранительного устройства, это характеризуется уменьшением интенсивности возрастания нагрузки в исполнительном механизме пресса. В предлагаемом устройстве (пунктирная линия) к моменту достижения Р, выступы 11 выходят на боковые поверхности траверсы 4 (фиг.4), усилие на подпятнике 2 резко падает до величины Р итолько после этого достигает максимального значения усилия, равного Ej, но при,перемещении ползуна S, в 2-3 раза большем чем S , (ход известного устройства), при одном и том же коэффициенте перегрузки К Р„ак, Уменьшению деформации и повышению долговечности работы упругого элемента 3 способствует также выполнение его слоистым и согфяжение его с за31ходной кромкой осевого отверстия 5 по тороидальной поверхности. При подъеме ползуна 1 под действи ем упругости элемента 3 подпятник 2 возвращается в исходное положение. Возврат траверсы 4 в исходное положе кие осуществляет оператор, воздействуя на нее рычагом 16, установленным в ползуне 1. Схема установки рычага показана на фиг.2. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с известным устройством. Формула изобретения Устройство для предохранения прес са от перегрузки, содержащее установ-20 с
ленный в полости ползуна под подпятником упругий элемент, подпружиненную относительна ползуна траверсу, а также размещенный в осевом отверстии ползуна между упругим элементом.и траверсой толкатель, отличаюпоследний и охватом указанными выступами криволинейных поверхностей траверсы, а упругий элемент установлен с возможностью взаимодействия своим цилиндрическим выступом с горообразной поверхностью осевого отверстия. 5 щ е е с я тем, что, с целью повьшения надежности, оно снабжено закрепленными в ползуне.под траверсой направляющими колонками, в траверсе выполнены гнезда для размещения колонок, пружины вьшолнены в виде комплектов рессор с коренным листом в каждом из комплектов, с полкой на одном конце и фигурным дугообразным выступом с углом по дуге от 45 до 60 на другом конце, на упругом элементе выполнен цилиндрический выступ, а осевое отверстие со стороны упругого элемента ограничено поверхность) тора траверсы со стороны, обратной толкателю, выполнены криволинейными с радиусом, соответствующим радиусу указанных дуг, при этом пружины закреплены на боковых сторонах ползуна опорой полками коренных листов на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для предохранения пресса от перегрузок | 1978 |
|
SU872314A1 |
Способ подачи полосового материала к прессу и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1279719A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОММУТАЦИОННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2170982C1 |
Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей | 1989 |
|
SU1690902A1 |
Соединение ползуна с шатуном пресса | 1980 |
|
SU897589A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ | 1992 |
|
RU2048296C1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК | 2006 |
|
RU2304514C1 |
УДАРНО-ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1989 |
|
RU2039241C1 |
Предохранитель пресса | 1977 |
|
SU619364A1 |
11
Устройство для предохранения пресса от перегрузок | 1978 |
|
SU872314A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-07-02—Подача