Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова но для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа. Целью изобретения является повыш ние степени очистки от железа и упр щение процесса. Пример 1. В кварцевый реактор при атмосферном давлении и 450С помещают кварцевую лодочку с навеской 1 г перлита и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении - в течение 30 мин. Скорость газообраз ных реагентов в реакторе З0см/с. Образующийся хлорид железа конденс руют вне зоны подогрева - при выхо из реактора. Химический состав перлита до и после обезжелезивания приведен в т лице .
Степень обезжелезивания составляе
: 87%.
Пример2. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают . Степень обезжелезивания при этом уменьшается до 60-70%.
Пример 3. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 520С. Степень обезжелезивания составляет и увеличивается сажевьщеление.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки сырья от железа с 3045 до 84-87%; упростить процесс за счет исключения стадии предварительного смешивания сырья с твердым восстановителем.
Формул а изобретения
Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа путем термообработки при 400-500 С в течение 30-60 мин в присутствии газообразного хлора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от железа и 0 П р и м е р 4. Процесс ведут в условиях примера 1, в качестве газообразного реагента подают только хлор. Степень обезжелезивания ,5%. П р и м е р 5. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1. Степень обезжелезивания 60%, усиливается сажеобразовацие. П р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2. Степень обезжелезивания . Пример 7. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обезжелезивания- 60%. Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим. При избытке метана над хлором образуется FeCl, который в условиях ведения процесса (400-500°С) не сублимируется, в то же время происходит сублима15ия образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора часть его не реагирует с метаном и уносится с отходящими газами. При проведении процесса при температурах ниже 400° сильно замедляется сублимация хлорида железа и процесс становится нетехнологичным. При температуре, превьшающей , начинают хлорироваться кроме железа и другие оксиды, находящиеся в перлите. Кроме того, при увеличении температуры усиливается крекинг метана и увеличивается сажеобразование. 31275000 упрощения процесса, термообработку при ведут в присутствии природного газа ном 4. мольной соотношении , рав1:С2-А).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки алюмосиликатного сырья | 1990 |
|
SU1758003A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | 1986 |
|
SU1387457A1 |
Способ очистки низкокачественного глиноземсодержащего сырья от железа | 1988 |
|
SU1521718A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2152977C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА И ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2265042C1 |
Способ получения дихлорбензолов | 1976 |
|
SU654600A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА ОТ ОЛЕФИНОВ C И ВЫШЕ | 1997 |
|
RU2119473C1 |
Способ получения метана | 1978 |
|
SU1028244A3 |
СПОСОБ ХЛОРИДОВОЗГОНОЧНОГО ОБЖИГА ОЛОВЯННОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ МЫШЬЯКА И СЕРЫ | 1990 |
|
RU1714941C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРСИЛАНОВ, СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ДВУОКИСЬ КРЕМНИЯ СЫРЬЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЕТРАХЛОРСИЛАНА В ТРИХЛОРСИЛАН | 2008 |
|
RU2373147C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа. Цель изобретения - повьшение степени очистки от железа и -.упрощение процесса. Алюмосиликатное сырье продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении
Способ обезжелезывания алюмосодержащей руды | 1975 |
|
SU533550A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для отметки центра окружности | 1927 |
|
SU8183A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-03-11—Подача