Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки шлаков медеплавильных заводов с извлечением цветных и черных металлов возгонкой.
Целью изобретения является упрощение процесса.
П р и м е р 1. В кварцевый реактор при атмосферном давлении и температуре 550-600оС помещают кварцевую лодочку с навеской в 1 г металлургического шлака и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении CH4:Cl 1:10 в течение 30 мин.
Реактор обогревают электропечью. Температуру измеряют с помощью платина-платинородиевой термопары, помещенной в чехол из кварцевого стекла. Природный газ и хлор предварительно поступают в смеситель.
Потоки газов регулируют с помощью реометров. При выходе из реактора отходящие газы, содержащие также хлориды железа, проходят через подогреваемые коммуникации и поступают в ловушку, в которой осаждается хлорид железа (III). Остальные хлориды CuCl2, ZnCl2 и PbCl2 осаждаются в следующей ловушке.
Далее газы поступают в поглотители с растворами щелочи. Непоглощенные газы выбрасываются в атмосферу или могут быть использованы отвальные шлаки предварительного измельчения и обработки.
Расход смеси природного газа и хлора во всех опытах составляет 0,325 л/мин. Время контакта 2,5 мин.
Полученные продукты подвергают химическому анализу на содержание цветных металлов и железа. Химический состав шлаков до и после хлоридвозгонки приведен в таблице.
Степень возгонки хлоридов составляет 94-98%
П р и м е р 2. В условиях примера 1 соотношение природный газ хлор составляет 1:15. Степень возгонки хлоридов достигает 93,5-98%
П р и м е р 3. В условиях примера 1 соотношение природный газ хлор составляет 1:12. Степень возгонки хлоридов достигает 93-97,5%
П р и м е р 4. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 520оC. Степень возгонки всех хлоридов при этом уменьшается до 75-80%
П р и м е р 5. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 650оС. Степень возгонки примерно такая же, что и в примере 1, но начинается сажеобразование.
П р и м е р 6. В условиях примера 1 в качестве газообразного реагента подают только хлор. Степень возгонки всех хлоридов не превышает 6-7% При понижении температуры степень возгонки уменьшается до 3%
П р и м е р 7. В условиях примера 1 молярное соотношение металл хлор увеличивают до 1:8. Степень возгонки всех хлоридов уменьшается до 60-62%
Начинается образование дихлорида железа (FeCl2) и хлорида одновалентной меди (CuCl), наблюдается также сажеобразование.
П р и м е р 8. В условиях примера 1 молярное соотношение метан хлор 1: 17. Условия хлорирования ухудшаются. Степень возгонки составляет 60-65%
П р и м е р 9. В условиях примера 1, молярное соотношение метан хлор 1: 2. Степень возгонки всех хлоридов составляет менее 65%
При избытке метана по отношению к хлору, например при соотношении метан хлор 1 1, образуются FeCl2 и CuCl (не целевой продукт). При избытке хлора хлорирование также ухудшается. Кроме того, наблюдается сажеобразование.
При проведении процесса ниже 550оС скорость возгонки уменьшается и процесс становится не технологичным. При температурах выше 600оС наблюдается крекинг метана.
Способ переработки шлаков по сравнению с прототипом позволяет упростить процесс за счет проведения его в одну стадию, полностью извлекать железо из отвальных шлаков и отгонять из реакционной зоны в виде 99,8%-ного безводного хлорного железа (III).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа | 1985 |
|
SU1275000A1 |
Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырья | 1990 |
|
SU1742342A1 |
Способ переработки алюмосиликатного сырья | 1990 |
|
SU1758003A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ВАНАДИЕВОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2192489C2 |
Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | 2015 |
|
RU2607681C1 |
Способ очистки низкокачественного глиноземсодержащего сырья от железа | 1988 |
|
SU1521718A1 |
Способ очистки хлорида алюминия | 1990 |
|
SU1715711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РУТИЛА ИЗ ИЛЬМЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2018 |
|
RU2687363C1 |
Способ переработки ильменитовых концентратов | 1990 |
|
SU1788055A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2136772C1 |
Изобретение предназначено для переработки металлургических шлаков хлоридвозгонкой. Целью изобретения является упрощение процесса. Хлоридвозгонку ведут в условиях воздействия смесью хлора и природного газа в мольном соотношении 10 15 1 при 550 600°С. 1 табл.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ, включающий хлоридвозгонку с использованием хлорирующего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлорирование ведут смесью хлора и природного газа в молярном соотношении 10 15 1 при 550 600oС.
0 |
|
SU221936A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-09-27—Публикация
1986-08-27—Подача