Способ раскисления стали в электропечах Советский патент 1986 года по МПК C21C7/06 C21C5/52 

Изобретение относится к области вьшлавки кислой электростали и может быть применено при производстве конструкционных и инструментальные: сталей. Целью изобретения является повыгаещ1е механических свойств за счет снижения окисленности и его газонасыщенности. Разовая присадка в печь составляет ,2% от веса металла, а длитель ность перерыва подачи руды 4-6 мин. Периодичность присадки объединяется тем, что известняк разлагается на СаО и СО в течение 4-6 мин при указанных температурах. Таким образом за счет разложения известняка и сгорания коксика (углеродсодержащего материала) над жидким металлом созда ется непрерывно защитная атмосфера от поступления в металл паров воды и кислорода, Разовая присадка известняка в количестве, меньшем 0,13%, оказывает недостаточный эффект на повышение качества стали (раскисление шлака, удаление фосфора из стали). Разовая присадка известняка выше 0,17% приводит к заметному снижению плотности шлака и повышению жидкотекучести, от чего газонасыщенность металла начинает повьппаться. Разовая присадка коксика менее 0,03% малоэффективна. Разовая подача коксика более 0,05% приводит к замет ному науглероживанию металла, что приводит к браку по высокому содержа нию углерода в выплавляемой , Сущность способа раскисления ста ли в электропечах (например, стали 35ГЛ) заключается в следующем Расплавляют шихту, состоящу) из металлолома с содержанием у:глерода 0,, наводят шлак, нагревают ме талл до 1620-166()°С, проводят окисли тельньпЧ процесс периодической подачей железной руда: в кипящий металл в течение 20-25 мин раскисляют шлак путем периодической подачи на шлак известняка и углеродосодержащего ма териала (коксика), причем раскислени шлака начинают с самого Нс1чала окис лительного процесса. Затем проводят осаждающее раскисление и легировани металла в электропечи ферроснгпщием и ферромарганцем. При этом подачу н шлак углеродсодержащего матери;1па прекращают к началу осаждающего рас 483 кисления, а подачу известняка продолкают до момента разливки металла из ковша по формам. Все периоды плавки проводят под одним шлаком. В ковш перед сливом металла подают присадку ют вместе со шлаком. Все опыты проводят при выплавке стали 35ГЛ в электропечи с кислой футеровкой емкостью 6 т и загрузкой 5 т. Ударную вязкость (ак), твердость (НВ) и прочность 6д литой стали определяют после закалки от в воду и отпуска 200 С 2 ч. Пример 1. Сталь получают по описанному способу,, Раскисление шлака начинают проводить с момента начала окислительного процесса путем подачи на шлак известняка и коксика в количествах, соответственно равньт 0,13 и 0,03% по отношению к весу стали. Подачу известняка и коксика проводят через каж.цые 5 мин в течение 25 мин (4 присадки), Коксик прекращав ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известняк продолжают подавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскисления и легирования последнюю присадку известняка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 10 присадок извест-. няка). Механические свойства: а 0,28мДж, ед,, н/м. Пример 2, Сталь раскисляют по способу, приведенному в- примере 1, На разовую присадку подают известняк и КОКСИК в количествах, соответствуюпщх 0,15 и 0,04%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., а 1500 н/н. Пример 3с Сталь раскисляют по способуg приведенному в примере 1 . На разовую присадку подают известняк и КОКСИК в количествах, соответствующих 0,17 и 0,05%. Механические свойства: а 0,3 мДж, ед., 6 1480 н/м, Пример 4. Сталь раскисляют по способу, принеденному в примере 1 . На разовую присадку подают известняк з КОКСИК в количествах, соответствующих 0/i9 и 0,07%. Механические свойства; а 0,26мДж, ед,, Г --13бО н/м Пример 5, Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере 1, однако на разовую присадку подают известняк и коксик в количествах соответственно 0,10 и 0,02%,

Механические свойства: а 0,19i4lK ед., н/м.

П р и м е р 6. Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере 1 , однако интервал между разовыми присадками известняка и коксика 10мин.

Механические свойства:ajj-O,75мДя, ед., &в 1300 н/мЛ

Из примеров 4-6 видно, что несоблюдение указанных количеств известняка и углеродосодержащего материала, а также указанного интервала между присадками приводит к снижению механических свойств.

По сравнению с известным, предлагаемый способ раскисления стали имеет значительные технические преимущества, заключающиеся в том, что в результате проведения плавки поД одним шпаком уменьшается время плавки и снижается окисленность металла.

Формула изобретения

Способ раскисления стали в электропечи, включающий наведение шлака, нагрев металла до 1600-1660°С, раскисление шлака после окислительного периода перед осаждающим раскислением, проведение осаждающего раскисления, отличающийся тем, что, с целью повьшения механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасьщенности, дополнительное раскисление 1алака ведут с момента начала окислительного периода путем одновременной подачи на шлак через каждые 4-6 мин присадки, содержащей известняк и углеродсодержащий ма-тернал в количествах, соответственно равных 0,13-0,17 и 0,03-0,05% по отношению к массе стали, при этом подачу углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего раскисления, а подачу известняка продолжают до момента разливки метяпла и все периоды плавки, проводят под одним шлаком.

Изобретение относится к выгшав,ке кислой электростали и йокет быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей. Цель изобретения - повышение механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщён- ности. В электропечах расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода p,Jt-0,5%, наводят шлак,нагревают металл до 1600-1660и. проводят окислительный процесс. Раскисление пшака начинают с начала п окислительного процесса путем периог. дической подачи на илак известняка и углеродсодержащего материала. К началу осалдающего раскисления прекращают подачу углеродсодержащего материала, известняк подают до разливки металла из ковша по нормам. Плав(Л ку проводят под одним шлаком. Уменьшается время плавления и снижается окисленность металла. ьр vi ел 4 00