Способ раскисления стали в электропечи Советский патент 1977 года по МПК C21C7/06 

новится ниже 0,1% в час, а температура металла достигает 1640-1660°С.

Одновременно с началом кипения металла начинается раскисление шлака коксиком или другими углеродосодержащими материалами. Применение дру1гих раскислителей, способных загрязнить металл жидкими или твердыми продуктами раскисления, не допускается.

Предлагаемый способ раскисления основной электростали обеспечивает быстрое снижение окисленности металла, так как кислород расходуется па окисление углерода и одновременно адсорбируется раскислительным шлаком, чему способствует перемешивание металла при этом способе. Наличие в этот момент в печи раскислительного шлака исключает поступление в металл дополнительного кислорода.

Остальные технологические операции выплавки основной электростали (осаждаюш,ее раскисление, легирование, доводка по химическому составу и выпуск) производятся обш;епринятыми способами.

Снижение температуры металла от 1640°- 16бб°С в начала бсаждаюш,его раскисления стали до температуры, необходимой для каждой марки стали на разливке, достигается необходимым снижением нагрузки в течение остального времени плавки и выдержкой металла в разливочном кбвШе перед разливкой.

Формула изобретения

Способ раскисления стали в электропечи, заключаюш,ийся в наведении шлака и проведении осаждающего раскисления, отличаюш,ийся тем, что, с целью снижения окисленности металла перед осаждающим раскислением, металл перед раскислением нагревают до 1620-1660°С под рафинировочным шлаком, раскисленным углеродсодержащими материалами, а осаждающее раскисление начинают при 1640-1660°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1055026, Кл. 18В 5/02, 1960.