(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вытяжки полых деталей из листового материала | 1981 |
|
SU1009569A1 |
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU747575A1 |
Устройство для глубокой вытяжки цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1294420A1 |
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1276394A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2049579C1 |
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU837482A1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1978 |
|
SU764785A1 |
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1986 |
|
SU1362540A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2092260C1 |
Способ изготовления полых изделий и штампы для его осуществления | 1988 |
|
SU1590160A1 |
Изобретение относится к листовой штамповке. Известен штамп для вытяжки цилин дрических изделий, содержащий пуансон, матрицу и прижим с роликами, которые контактируют между собой и заключены в обойму. При вращении пр жима ролики поворачиваются,разглаживая гофры ( . Недостатком известного штампа яв ляется его конструктивная сложность Цель изобретения - упрощение: кон струкции штампа. Для достижения указанной цели ролики имеют цилиндрическую ФО1МЛУ ,расположены горизонтально в ращиаль ных пазах, выполненных в прижиме, и выступают за поверхность прижима на величину равную 0,15 д , где 3)j - диаметр заголовки, Вд - диаметр изделия. На чертеже показана конструктивная схема предложенного штампа. Штамп состоит из вытяжного пуансона 1, матрицы 2, прижима 3 - в нижней части которого в радиальных пазах горизонтально размещены цйлиндрические ролики, набранные из под шипников 4 на оси 5. Ролики выступгиот над поверхностью прижима 3 на величину 0,15 . 1})ижим приводится во вращение посредстве клиноременной передачи 6. Пе едача усилия прижиму для раэглаживания гофров осуществляется через опорное кольцо 7 и радиальноупорт подшипник 8. Штамп работает следующим образом. После установки заготовки 9 на матрицу 2 и включения пресса, обеспечивается подвод вращающегося вокруг оси пуансона 1 прижима 3 до соприкосновения роликов с заготовкой 9. ПРИ создании вытяжного усилия со стороны пуансона 1 на фланцевой части заготовки 9 образуются гофры в пространстве между роликами и поверхностью прижима 3. При вращении приж1№ а 3 и создании усилия на прижиме 3 гоФры разглаживаются. Скорость деформирования заготовки 9 пуансоном 1 должна быть согласована со скоростью вращений прижима 3 из условия непрерывности процесса вытяжки с образованием и разглаживанием гофра. Кроме того, предложенная конструкция позволяет уменьшить силовые характеристики процесса при разглаживании .гофров, так как усилие на прижиме концентрируется на небольшой TinomaflKe (по линии).
Формула изобретения
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, матри.цу и связанный с приводом вращения прижим/ снабженный на обращенной к заготовке стороне роликами, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ролийи имеют
цилиндрическую форму, расположены горизонтально в радиальных пазах, выполненных в прижиме, и выступают за поверхность прижима на величину, равную ОД5 где диаметр заготовки; к - диаметр изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2524478, кл. В 21 О 22/02, 20.08.77 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-02-09—Подача