Штамп для вытяжки цилиндрическихиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 B21D37/12 

Описание патента на изобретение SU816618A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU816618A1

название год авторы номер документа
Способ вытяжки полых деталей из листового материала 1981
  • Настин Геннадий Алексеевич
  • Сизов Евгений Степанович
SU1009569A1
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий 1977
  • Сизов Евгений Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Разумилов Виктор Данилович
  • Дорохин Станислав Алексеевич
SU747575A1
Устройство для глубокой вытяжки цилиндрических деталей 1985
  • Дорохин Станислав Алексеевич
SU1294420A1
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий 1985
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Сизов Евгений Степанович
  • Денисов Николай Васильевич
SU1276394A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛИ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Ерофеев А.В.
  • Жарков В.А.
RU2049579C1
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Панов Александр Николаевич
SU837482A1
Штамп для глубокой вытяжки 1978
  • Сизов Евгений Степанович
SU764785A1
Штамп для пульсирующей вытяжки 1986
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
  • Ливак Александр Бенсионович
  • Логинов Евгений Владимирович
SU1362540A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Ананченко И.Ю.
  • Жарков В.А.
RU2092260C1
Способ изготовления полых изделий и штампы для его осуществления 1988
  • Бреев Жан Степанович
SU1590160A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 618 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для вытяжки цилиндрическихиздЕлий

Формула изобретения SU 816 618 A1

Изобретение относится к листовой штамповке. Известен штамп для вытяжки цилин дрических изделий, содержащий пуансон, матрицу и прижим с роликами, которые контактируют между собой и заключены в обойму. При вращении пр жима ролики поворачиваются,разглаживая гофры ( . Недостатком известного штампа яв ляется его конструктивная сложность Цель изобретения - упрощение: кон струкции штампа. Для достижения указанной цели ролики имеют цилиндрическую ФО1МЛУ ,расположены горизонтально в ращиаль ных пазах, выполненных в прижиме, и выступают за поверхность прижима на величину равную 0,15 д , где 3)j - диаметр заголовки, Вд - диаметр изделия. На чертеже показана конструктивная схема предложенного штампа. Штамп состоит из вытяжного пуансона 1, матрицы 2, прижима 3 - в нижней части которого в радиальных пазах горизонтально размещены цйлиндрические ролики, набранные из под шипников 4 на оси 5. Ролики выступгиот над поверхностью прижима 3 на величину 0,15 . 1})ижим приводится во вращение посредстве клиноременной передачи 6. Пе едача усилия прижиму для раэглаживания гофров осуществляется через опорное кольцо 7 и радиальноупорт подшипник 8. Штамп работает следующим образом. После установки заготовки 9 на матрицу 2 и включения пресса, обеспечивается подвод вращающегося вокруг оси пуансона 1 прижима 3 до соприкосновения роликов с заготовкой 9. ПРИ создании вытяжного усилия со стороны пуансона 1 на фланцевой части заготовки 9 образуются гофры в пространстве между роликами и поверхностью прижима 3. При вращении приж1№ а 3 и создании усилия на прижиме 3 гоФры разглаживаются. Скорость деформирования заготовки 9 пуансоном 1 должна быть согласована со скоростью вращений прижима 3 из условия непрерывности процесса вытяжки с образованием и разглаживанием гофра. Кроме того, предложенная конструкция позволяет уменьшить силовые характеристики процесса при разглаживании .гофров, так как усилие на прижиме концентрируется на небольшой TinomaflKe (по линии).

Формула изобретения

Штамп для вытяжки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, матри.цу и связанный с приводом вращения прижим/ снабженный на обращенной к заготовке стороне роликами, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ролийи имеют

цилиндрическую форму, расположены горизонтально в радиальных пазах, выполненных в прижиме, и выступают за поверхность прижима на величину, равную ОД5 где диаметр заготовки; к - диаметр изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2524478, кл. В 21 О 22/02, 20.08.77 (прототип) .

SU 816 618 A1

Авторы

Дорохин Станислав Алексеевич

Сизов Евгений Степанович

Рябкова Валентина Васильевна

Сурков Анатолий Егорович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-02-09Подача