11276651
Изобретение относится к составу
керамической массы и может найти применение в промьшшенности строительных материалов для-производства стеновых облицовочных изделий, например кирпича, щелевых камней и др.
Целью изобретения является устранение высолов на поверхности изделий.
Глина. - Легкоплавкая краснолсгу- щаяся или суглинок с числом пластичности не менее 9.
Феррованадиевый шлак - отход производства феррованадия при вторичной переработке этих шпаков. Цвет бельш. Средняя насыпная плотность 900 - 950 кг/м. Обладает повышенной тугоплавкостью. После полного силикатного распада имеет удельную поверхност 1000-2000 . Состоит прымущественно из 1 -2СаО- SiO
свободльпс оксидов кальдия и магния до 8-10% и других компонентов.
Химический соста.ц феррованадиевог ишама, мас,%; SiO 28,4-28,8 5,-08-6,29; СаО 56,8-57,3; MgO 7,2- 7,4; FeO 0,32-0,50; Р,05 0,52-0,60; Vg О 5 0,18-0,1 9 ; Сг,0 - остальное,
Ферромарганцевый гранулировггнный шлак. Цвет светло-зеленый Средняя насьптная плотность 400-700 кг/м ,
Гранулометрический состав штака изменяется в широких пределах,
Х.имический состав ферромаргаице- вого ишака, мас.%: SiO, 31,7; А 4, 0 7,36 FeO 0,58; СаО 43,40; MgO 7.з1; МпО 7,27; 2,38.
Шлам доменных печей отход I aso- очистки. Цвет темно-коричневый. .
Химический состав шлама, мас„%;
SiO 6,33-12,66; AJ.,jO.,, 0,93-1,75: СаО 10,47-31,43; MgQ. i.56-1,70; Fe 0,34-1,60; FeO 3,21-8,31; ,, 33,21 -41,04;. KnO 0,065-0,90; , .0,053-0,14; SO 1,18-1,80; S 0,47- 0,72; С 16,01-18,50; Na,,0 + К 0 1,173-0,32; Tic 1,86-2,17.
Шлам доменных печей имеет следующий гранулометрический состав:
5
Размер отверстий сит, мм 10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,14 Менее О,14
Частные остатки на ситах,%
Нет
1,2-1,4
5,6-5,8
8,10-9,1
17-20
15-17
24-25
25-26
Кубовые остатки от очистки газов СО метаноламиновым раствором - отход производства аммиака. Темнобурая вязкая жидкость, без запаха, следующего химического состава, мас.%: 2,3- 3,3; тиосульфат натрия 2,98-4,90; м: равьиная кислота 0,053-0,077; углеродистый смолистый остаток 11,46-12,84.
Керамическая масса предлагаемого состава изготавливается обычным способом. Карьерную глину предварительно измельчают, дозируют и перемешивают в двухвальном смесителе с отдозированнылчи сухими компонентами - феррованадиевым шлаком с удельной поверхностью 1000-2000 , ферромарганцевым гранулированным шлаком с размером частиц не более 5 нм и шламом доменных печей, В смеситель вводят кубовые остатки от очистки газов СО. Из полученной массы формуют образи з размером 50 50 « 50 мм, высушивают в течение 6j5 ч при и облсигают в течение 48 ч при 920°С.
Состав предлагаемой керамической массы и свойства керамических изделий приведены в таблице.
Формула изобретения
Керамическая масса преимущественно для изготовления стеновых из- делий, включающая глину, феррована- диевый шлак и отходы доменного производства, отличающаяся тем, что, с целью устранения высолов на поверхности изделий, она содержит в качестве отходов доменного производства ферромарганцевый гранулированный ишак и шлам доменных печей от газоочистки и дополнительно отход производства аммиака - кубовые остатки от очистки газов СО мета- ноламиновым раствором при слеСоставитель Л.Гостева Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик
Заказ 6636/20Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, .г.Ужгород, ул.Проектная,4
ующем соотношении компонентов, ае.%:
Глина60-80
Феррованадиевый
шлак6,5-15
Ферромарганцевый
гранулированный
шлак .10-15
Шлам доменных
печей от газоочистки3-9,7
Отход производства
аммиака - кубовые
остатки от очистки
газов COi метаноламиновым раствором 0,3-0,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2259972C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2301210C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2614341C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1301810A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2013408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2020 |
|
RU2742166C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и способ ее приготовления | 1980 |
|
SU878747A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Изобретение позволяет устранить высолы на поверхности керамических изделий за счет использования состава, включающего, мас.%: глина 60-80, феррованадиевьй шлак 6,5-15, фёрро- марганцевый шлак 10-15, шлам доменных печей от газо.очистки 3-9,7 и отход производства аммиака - кубовые остатки от очистки газов СО метанол- аминовым раствором 0,3-0,5. 1 табл. ю а С5 сл
1971 |
|
SU414225A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления керамических строительных изделий | 1979 |
|
SU872506A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-06-28—Подача