Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и способ ее приготовления Советский патент 1981 года по МПК C04B15/06 

Описание патента на изобретение SU878747A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении силикатного кирпича. Известна сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича, вкл чающая, вес.%: Несиликатные соединения щелочных металлов3-4, Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 2000-3500 см /г40-50, Кварцевый песок37-40/ Молотый доменный граншлакОстальное 1 Известна также сырьевая смесь дл изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%: Известь3,8-4,9 Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 см7г9-10 Молотый доменный rpawiinaK3-5 Кубовые остатки от очистки С02 моноэтаноламино0,1-0,2 вым раствором Кварцевый песок Остальное L2J. Способ ее приготовления заключа-. ется в смешении сухих компонентов, увлажнении их смесью кубовь1Х остатков с водой и последующим гашением смеси. Эта смесь и способ ее приготовления являются наиболее близкими к изобретению. Однако недостатком известной сырьевой смеси и способа ее приготов ления является низкая трещиностойкость кирпича. Цель изобретения - повышение трещиностойкости кирпича. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый песок, Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 16002000 см /г и добавку, содержит в качестве добавки отход производства витамина А при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь8-10 Кварцевый песок76-80

Феррованадиевый

шлак9-10,5

Отход производства витг1мина А3-3,5 Отход производства витамина А меет следующий химический состав, ес.%:

Серная кислота 7,8-8 Соляная кислота 0,13-0,2 Сульфат натрия 0,25-0,3 Бензин0,16-0,17

fb ионон полуфабрикат витамина А0,03-0,06 Продукт осмоления дегидролиналола в серной кислоте 0,23-0,27 Вода Остальное При этом в способе приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем перемешивания компонентов смеси, увлажнения их водой и последующего гашения, феррованадиевый шлак предварительно смешивают с отходом производства витами нал,

Отход производства витамина А воднокислый раствор, представляет собой бесцветную жидкость без запаха, плотностью 1,02-1,03 г/см . Получается эта жидкость как побочный продукт в производстве витамина А.

Феррованадиевый ишак состоит из гамма-модификации ортосиликата кальция 2СаОS i 0 крупнокристаллической окиси магния (3-7%) и (до 7%) окиси кальция (СаО), Такие шлаки в связи с медленным гашением МдО и СаО, имеют неравномерное изменение объема, поэтому сырьевые смеси, в состав которых входят подобные ишаки имеют низкую трещиностойкость.при твердении .

В предлагаемом способе благодаря предварительной обработке феррованадиевого шлака воднокислыгл раствором-отходом производства витгимина А, происходит химическое взаимодействие последнего с СаО и МдО, входящих в состав феррованадиевого шлака и &тим обеспечивается соответствующий ускоренный переход МдО и Мд (ОН Vl соответственно- следующим уравнениям химических реакций

МдО + . MgSO . (1 )

где MgO - компонент имака

Нл50.- компонент воднокислого раствора.

(2:

СаО + Са{ОН)а

где СаО - компонент ишака;

- компонент раствора.

(OH;,i+ IH/iO M(QH)ri+CaS04. (Ъ) где Са50д 2HiO гипс.

Таким образом,осуществляется превращение МдО в растворимое состояние MgS04, а затем в труднорастворимое йд(ОН) непосредственно в процессе приготовления смеси, а не в процессу се твердения ее в автоклаве. Этим обеспечивается равномерное изменение объема силикатного кирпича, а следовательно и трещиностойкость, Вьщелившийся в процессе реакции гипс, а также CaClj{CaO + 2НС1 CaCl, Н ) и другие продукты взаимодействия шлака с воднокислым раствором активизируют процесс гидратации;г-2СаО -S i 0 и всей смеси в целом.

- Под влиянием воднокислого раствора активизируются и зерна кварцевого песка, так как otin покрываются оболочками, кремнеевой кислоты (H2SiOj), которая более реакционно0 способна по отношению к из вести,чем кремнезем ( S i Q/ ) , т.е. под влиянием воднокислого раствора происходит активация не только феррованадиевого ишака, но и всей смеси в целом.

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича осуществляется следующим образом.

Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 увлажняют ВО7ДНОКИСЛЫМ раствором - отходом производства витамина А. Перемешивают эту смесь в лопастной мешалке в течение 3 мин, а затем добавля ют к этой смеси молотую негашеную известь, кварцевый песок и воду из расчета получения влажности смеси 12%. Соотношение отдозированных компонентов приведено ниже. Эту смесь 0 выдерживают в закрытой емкости 4 ч с целью гашения. Из гашеной смеси влажностью 7% прессуют образцы силикатного кирпича.под удельным давлением 200 кгс/см, а затем их обрабатывают в автоклаве при максимальной температуре 174± 0, и давлении паров 8 ати в течение 2+8+2 ч.

Состав, мас.%:

в таблице приведены основные свойства силикатного кирпича из этой смеси. Прото330-410тип Цвет кирпича светло-серый, без темных пятен. На поверхности кирпи ча нет трещин. Сырьевая смесь для силика-тного кирпича и способ приготовления сырьевой смеси для изготовления сили катного кирпича по отношению к известному составу сырьевой смеси и способу ее приготовления имеет сле дующие технико-экономические преиму щества: представляет возможность использовать саморассыпающиеся шлак для изготовления силикатного кирпич с небольшими энергетическими затрат ми; уменьшается количество потерь (брака) за счет повышенной трещино стойкости силикатного кирпича при автоклавном твердении; упрощается технология приготовления сырьевой смеси,так как отпадаетнеобходимос в помоле граншлака и растворении в горячей воде содо-щелочного плава. Смесь не имеет склонности к схваты ванию в процессе ее приготовления; утилизируются отходы производств: феррованадиевый шлак и вОднокислый раствор - отход производства витами на А; снижается себестоимость сили катного кирпича на 6-8%. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения со ставляет 80 тыс. руб. (для завода производительностью 40 м.пн. штук кирпича в год). изобретения 1.Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый песок, феррйванадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости кирпича, она содержит в качестве добавки от ход производства витамина А при следующем соотношении компонентов, вес. % Известь8-10 Кварцевый песок 76-80 Феррованадиевый шлак9-10,5 Отход производства витамина Л 3-3,5 2.Смесь ПОП.1, отличающаяся тем, что отход производства витамина А имеет следующий химический состав, вес.%: Серная кислота 7,8-8 Соляная кислота 0,13-0,2 Сульфат натрия 0,25-0,3 Бензин0,16-0,17 (Ь-ионе и-полу фабрика: витамина А 0,03-0,06 Продукт осмоления дегидролиналола в серной кислоте .0,23-0,27 ВодаОстальное 3,Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем перемешивания компонентов смеси, увлажнения их водой и последующего гашения, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости кирпича, феррованадиевый шлак предварительно смешивают с отходом производства витамина А. Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ( 609732, кл. С .04 В 7/14, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 717000, кл. С 04 В 7/14, 1978.

Похожие патенты SU878747A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1990
  • Питерский Альберт Михайлович
  • Васильева Раиса Васильевна
  • Мармарьян Татьяна Михайловна
  • Васильев Михаил Александрович
SU1738786A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1990
  • Караханян Сурен Смбатович
  • Вавилов Виталий Анатольевич
  • Дуров Вадим Анатольевич
  • Агамян Эллада Смбатовна
  • Нефедов Юрий Владимирович
  • Аракелян Александр Михайлович
  • Гузаревич Сергей Робертович
SU1747421A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Кратенко Эмма Григорьевна
  • Никитин Валентин Алексеевич
  • Климов Валерий Николаевич
SU885193A1
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий 1990
  • Игнатов Владимир Иванович
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Кратенко Эмма Григорьевна
  • Костяной Борис Михайлович
  • Кошелев Станислав Павлович
SU1761707A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1990
  • Дрожжин Иван Харитонович
  • Прихно Валерий Иванович
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Тихомирова Ирина Николаевна
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Кан Сергей Петрович
SU1742259A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 1993
  • Левченко Анатолий Васильевич
RU2070174C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Егорычев Л.К.
  • Рябов Г.Г.
RU2103235C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 1994
  • Левченко Анатолий Васильевич
RU2057099C1
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий 1978
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Чуриков Дмитрий Михайлович
  • Моисеев Георгий Федорович
  • Дубина Георгий Андреевич
  • Кошелев Станислав Павлович
SU717000A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и способ ее приготовления

Формула изобретения SU 878 747 A1

SU 878 747 A1

Авторы

Горбачева Марксина Ивановна

Кратенко Эмма Григорьевна

Касаткин Артур Олимпович

Казаков Владимир Никитович

Чуриков Дмитрий Михайлович

Моисеев Георгий Федорович

Даты

1981-11-07Публикация

1980-02-18Подача