Смесь для модифицирующих брикетов Советский патент 1986 года по МПК C21C1/08 

«

Изобретение относится к черной металлургии, в част{гости для вненеч ной обработки металла, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов Д.ПЯ модифицирования и рафинирования чугуна.

Целью изобретения является повышение графитизирующей способности брикетов.

Смесь для модифицирующих брикето содержит ферросилиций и/или силико- барий, алюминий, графит и плавиковый шпат при следующем соотногяении компонентов, мас.%:

Алюминий15-35

Плавиковый шпат 2-10 Графит -1-5

Ферросилиций и/или силикобарий Остал:ьное Присадки алюминия в состав смеси способствуют графитизации чугуна, усиливают противоотбеливающий эффек модифицирующей смеси. Кроме того, алюминий в количестве 15-35% выполняет в составе смеси, приготовляемо в виде порошка или гранул, функции крепителя брикета при его прессовании.

При содержании алюминия в составе смеси в количестве 15% брикет еще прессуется, не рассыпается, обладает достаточной прочностью для его применения при модифицировании чугуна. При вводе в состав брикета выше 35% алюминия происходит ухудшение его модифицирующей способности, связанное с ухудшением формы графита, что в свою очередь приводит к снижению механических свойств отливок,

Наличие в составе смеси плавикового шпата в количестве 2-10% увеличивает растворимость смеси, улучшае ее графитизирующую способность.

to

ts

76670

При вводе в смесь менее 2% плавикового шпата его действие как разжи-- жителя смеси не проявляется. Ввод в состав более 10% плавикового щпата 5 не вызывает дополнительного увеличения растворимости смеси и приводит к ухудшению прессуемости брикетов и увеличению количества шлака при модифицировании чугуна.

Графит в составе смеси в количестве 1-5% эффективно способствует устранению отбела в чугуне, увеличению совместно с кремнием количество феррита в чугуне и соответственно уменьшению его твердости. При наличии его в составе менее 1% его действие как графитизатора не проявляется,

Ввод в состав более 5% графита 20 приводит к всплыванию его в жидком чугуне в виде спели, что ухудшает качество отливок. При этом брикеты с содержанием более 5% графита обладают незначительной прочностью и 25 рассыпаются,

Ферросилиций (ФС75) и/или силикобарий (СБ25) в составе смеси выполняют роль графитизирующих присадок, вызывающих устранение отбела 30 и значительное повышение количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение его твердости.

Смесь для модифицирующих брикетов готовят следующим образом.

Исходные компоненты измельчают до фракций менее 3 мм (кроме алюминия порошкового и углерода) и смешивают в барабане в течение 30 мин. Прессование брикетов осуществляют на гидравлическом прессе в стальной цилиндрической пресс-форме двухсторонним нагружением (давление 3-5 т/см ) до пористости 15-25%,

Состав испытанных модифици{5ующих брикетов приведен в табл. 1,

Таблица

35

40

45

Состав соответствует известному составу смеси для кодифицир. ющях брикетов, в котором дополнительно содержится стальная дробь 40%, литейный чугун 19% и стронций 1%.

Брикеты различных композиций испытаны в производственных условиях при изготовлении отливок кронштейна массой 6,7 кг при металлоемкости формы 64 кг. Брикеты помещают в литейную чашу при расходе от 0,1 до 0,4% металлоемкости формы. Температура запивки форм чугуном составляет 1380-1400 с. .

Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 0,4%, при этом количество перлита в структуре. чугу;; на уменьшается с 80-95 до 15-30%о а твердость снижается с 255 до 197 197 НВ.

Результаты испытания брикетов при расходе 0,4% приведены в табл.2.

Таблица 2

180 187 193 180

Продолжение табл,2

Из приведенных данных видно, что брикеты 1-6, содержащие 15-35% алю- .МИНИН, плавикового шпата (2-10%) и графита (1-5%), остальное - ферросилиций и/или силикобарий, при вводе их в чугун позволяют снизить твердость отливок и способствуют эффективному регулированию литой структуры чугуна. При увеличении в брикете содержания алюминия до 36% и уменьшении содержания графита и

Составитель К. Сорокин Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердажова Корректор В.Бутяга

Заказ 6638/21Тираж 552Подписное

ВШИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений к открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое щ: едприятиег г. Ужгород, ул. Проектная, 4

плавикового шпата соответственно до 0,5 и 1% (брикеты 9,11) эффект позднего модифицирования значитель- но снижается.

При увеличении в брикете содержания графита до 6% и плавикового шпата до 11% (брикеты 10,12) умень- шается их пресс Уемость и они рассыпаются .

Применение предлагаемого состава смеси для модифицирующих брикетов обеспечивает снижение их твердости в среднем на . НВ и улучшение механической обрабатываемости отливок.

Формул аиз обретен и я

Смесь для модифицирующих брикетов, содержащая ферросилиций и силикоба- рий, отличающаяся тем, что, с целью повьппения графитиэирую- щей способности брикетов, она дополнительно содержит алюминий, графит и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминий Плавиковый шпат Графит

Ферросилиций и/или силикобарий

15-35 2-10 1-5

Остальное

Изобретение относится к горной металлургии, в частности к внепечной обработке металла, и может быть использовано в литей1п 1х цехах мап1ино- строительных заводов для модифицирования и рафинирования чугуна. Целью изобретения является повышение сЬитиэирующей способности брикетов. Смесь имеет следующий состав, мас.%: , алюминий 15-35; плавиковьп шпат 12-10; графит 1-5; ферросилиций и/или сили1 обарий - остальное.Брикеты помещали в литейную чашу при расходе 0,1-0,4% металлоемкости формы. Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 0,4%. При этом количество перлита в структуре чугуна уменьшается с 80-95% до 15-30%, а твердость снижается с 255 НВ до 197 НВ. 2 табл. с S сл U I 05 iO5 vj