Способ определения динамических характеристик датчиков импульсного давления Советский патент 1986 года по МПК G01L27/00 

Игюбретепие относятся к приборостроению, в частности к способам для исследования динамических характеристик, датчиков импульсного давления.

Целью изобретения является уменьшение погрешности измерений,,.

На чертеже схематически показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит рабочий цилиндр в виде двух частей 1 и 2. Нижняя часть 1 цилиндра заполнена жидкостью 3 (например, водой, ртутью и т.д.) и имеет ряд гнезд для размещения исследуемых и калибруемых датчиков 4 импульсного давления. В верхней части 2 .цилиндра выполнены окна ней размещен цилиндрический падающий груз 6. В верхнем торце части 2 цилиндра установлено устройство 7 удержания груза, например электромагнит. Между частями цилиндра зажата эластичная разделительная диафрагма 8, Нижняя часть цилиндра через вентиль 9 и отсечной клапан 10 соединена с подвижным вертикальным цилиндром 11. Цилиндр 11 частично.,; магистраль с вентилем 9 и клапаном 10 полностью заполнены жидкостью. Со стороны цилиндра на уровне его средней части размещена вертикал ь- ная шкала 12, выполненная в виде экрана с горизонтальными делениями« Шкала 12 установлена напротив окон 5, По другую сторону цилиндра раз- мещеЯ источник 13 параллельньк лучей света - прожектор. Датчики 4 импульс ного давления электрически связаны через усилитель 14 с регистратором 15. Устройство имеет восемь каналов Один из каналов постоянно соединен с одним из датчиков 4, выполненным из турмалина и имеющим . метрологические параметры. Наличие этого датчика позволяет применить метод импульсного давления. На экране размещены фотоэлементы 16, электрически связанные с приводом 17 вертикального перемещения цилиндра 11„ Кроме того, привод 17 электрически связан с управляемым отсечным клапаном 10,

Устройство работает следующим образом.

Перед испытанием груз 6 удерживается в верхнем положении электрома - нитом 7, Эластичная диафрагма о установлена между двумя частями UHJ;HHA pa в горизонтальном положении.Часть цилиндра 1 заполнена жи.г;;: остма) -BVU35

вснь с диафрах мой 8. Исследуемые датчики 4 и тур У1али)к.ВЫЙ датчик сравнения находятся в гнездах. Вентиль 9 и отсечной клапан 10 открыты, Уровень жидкости в цилиндре 11 совпадает с уровнем жидкости 3 и с уровнем диафрагмы 8. Прожектор 13 включен и на экране видна проекция окна 5 в виде светового столбика. Все фотоэлементы 16 засвечены. Включается привод 17, Поднимая цилиндр 11, повышают давление в жидкости 3, Так как сосуды 11 и 1 сообщаются, то по мере подъема цилиндра 1 эластичная диафрагма 8 выпучивается вверх. На экране появляется проекция купола в виде темного столбика, частично закрывающего снизу светлую проекцию окна 5 и часть фотоэлементов 16. Чем выше

20

поднимается цилиндр, тем сильнее

выпучивается диафрагма 8, тем больше число фотоэлементов 16 попадает в тень. При достижении необходимой лтепени выпучивания диафрагмы 8 клапан 10 отсекает цилиндр 11 от цилиндра 1„ после чего перекрывается магистраль. Далее включают электромагнит 7 и груз 6 начинает свободно падать под действием силы тяжести, Торможение груза исключается окнами 5, сообщающими объемы перед грузом и за ним с окружающим пространством. При соприкосновении торцовой поверхности груза 6 с жидкостью 3 на границе раздела сред возникает давление, Волна сжатия имеет фронт нарастания, затянутый по времени. Давление возникает не на всей поверхности купола сразу, а нарастает по мере увеличения площади взаимодействия поверхности торца груза 6 и диафрагмы 8,

5

0

Формула изобретения

Способ определения динамических характеристик датчиков импульсного давления, заключающийся в воздействии на датчик импульсом давления, возбужденным в жидкости посредством падающего груза, передающим давление на жидкость через эластичную диафрагму, отличающийся тем, что, с целью уменьшения погрешности и змерения, предварительно перед сбрасыванием груза диафрагму выгибают в сторону 1 руза на неличину 1-20 мм путем повьш1ения давления в ид- кости.

Изобретение относится к приборостроению и позволяет уменьишть погрешность измерений, что достигается выпучиванием диафрагмы 8 в сторону подающего груза 6 на 1-20 мм путем повышения в рабочей жидкости 3 давления. Меняя степень выпучивания диафрагмы 8, получают импульсы давления с различной крутизной нарастания, что позволяет выявить особенности характеристик датчика 4 им- пульснот о давления. 1 ил. (Л 0