Электрод для контактной точечной сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K11/30 

Изобретение относится к сварочной технике. в частности к электродам для контактной точечной сварки, и может быть использовано, преимущественно, при сварке деталей неравной толщины.

Целью изобретения является повышение срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки.

На фиг. 1 представлена конструкция электрода, продольньй разрез; на фиг. 2 - рабочая часть электрода, продольный разрез; на фиг. 3 - график зависимости плотности центральной и периферийной частей прокладки из спрессовапного медного порошка, где ПП - плотность периферийной час ти прокладки; Щ - плотность центральной части прокладки; ОП - область оптимальной плотности перифе- рийной и центральной частей прокладки; h - глубина кольцевой выточки корпуса электрода; Ы - высота навески медного порошка.

Электрод содержит хвостовик 1,

корпус 2 с отверстиями 3 и 4, каналом 5, трубку б для подвода охлаждающей воды,, прокладку 7 из спрессованного медного порошка, неэлектропроводное кольцо 8, технологическое кольцо 9, служащее для формирования прокладки 7, рабочую часть 10 и кольцевую вьггочку 1 на торце корпуса 2, служащую для наибольшего уплотнения прокладки 7 в центральной ее части. Рабочая часть 10, прокладка 7 и неэлектропроводное кольцо 8 присоедзше ны к корпусу 2 электрода при помощи стакана 12, навинченного на корпусе 2 электрода.

Сборку электрода осуществляют в следующем порядке.

Корпус 2 электрода с хвостовиком 1 устанавливают в гнездо нижнего хобота сварочной машины, на тордовую выточку 11 корпуса 2 электрода одевают неэлектропроводное кольцо 8, технологическое кольцо 9 устанавливают на цилиндрическую часть корпуса 2 Электрода так, чтобы кромка его вы- ступала над торцовой выточкой 1, на ограниченную технологическим кольцом 9 поверхность насыпают навеску медного порошка для формирования прокладки 7. На выравненную поверхность медного порошка укладывают рабочую часть 10 электрода, затем на корпус 2 электрода по резьбе навинчива

5

5

0

гот стакан 12 до соприкоснобения его с рабочей частью 10.

Электрод, установленный в верхнем хоботе сварочной манины, прижимают к рабочей части 10 с усилием, обеспечивающим опрессовку навески медного порошка, пропуская сварочный ток,после чего прокладка 7 принимает требуемую форму. После снятия усилия сжатия электродов стакан 12 довинчивают на корпус 2 электрода до выбора зазора между сопрягаемыми поверхностями рабочей части 10 и стакана 12.

Наличие выточки на торце корпуса электрода позволяет повысить удельное давление при прессовке порошка в центральной токопроводящей части про- :хладки, а по периферийной части понизить его. Это перераспределение удельного давления дает возможность повысить плотность медного порошка 3 центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз и избежать сплавления частиц порошка и образование пор при плотностях тока сньше 500 А/мм ,

Без выточки плотность порошка по всей прокладке одинакова и равна 67% при удельном давлении 9,7 кгс/мм. При наличии вьггочки и изменении ее высоты происходит перераспределение удельного давления и как следствие изменение плотности порошка как в центре, так и в периферийной части прокладки. Различие плотности медного порошка по центру и по периферийной части прокладки в 1,5-2 раза обеспечивает стабильное электросопротивление и устойчивость рабочей части электрода при нагрузках.

,..;

Использование изобретения показывает, что прокладки из спрессованного медного порошка, сформированные при наличии выточки на торце корпуса электрода с различной плотностью порошка по центру и в периферийной части в пределах 1,5-2 раза, при постановке 1000 точек и плотности тока 100 А/мм не разрушились.

Формула изобретения

1. Электрод для контактной точечной сварки, преимущественно, деталей неравной ТОЛЩРПТЫ, содержащий корпус электрода, рабочую часть и размещенные между HiiMH неэлектропроводное

кольцо и медную прокладку, полученкую путем опрессовки медного порошка с пропусканием электрического тока непосредственно при сборке электрода, отличаюгцийся тем, что, с целью повьшения срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки, корпус электрода вьшолнен с

кольценой выточко на торце, отношение глубины которой к высоте насыпки медного порошка равно 0,33-0,55,

2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности его сборки, неэлектропроводное кольцо размещают между корпусом и медной прокладкой.

/VxTij nCfcUcE I А

iw

Фиг.

ю

Фиг. 2

Редактор А. Шандор

Фмг.3

Составитель Е. Гузиков Техред И.Попович

Заказ 6793/13 . Тираж 1001Подписное

ВНИИШ1 Государственного комитета СССР . по делам изобрете шй и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

юкзачоБовапаоэоюо

/Злотноипь, /

Корректор М. Максимншинец

Изобретение относится к сварочной отёхнике, в частности, к электродам для контактной точечной сварки. Целью изобретения является повышение срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки. Электрод содержит рабочую часть, корпус электрода и размещенное между ними неэлектропроводное кольцо и прокладку, выполненную из спрессованного медного порошка. Корпус электрода выполнен с колмдевой выточкой на торце, отношение глубины которой к высоте насыпки порошка равно 0,33-0,55. Между корпусом электрода и прокладкой из спрессованного медного порошка размещено неэлектропроводное кольцо. Наличие выточки приводит к перераспределению удельного давления при прессовке порошка в центральной части прокладки. Это дает возможность повысить плотность медного порошка в центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз, избежать сплавления частиц порошка и образования пор при плотностях тока свыше 500 А/мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. о « IsS « 00 ел 00