Устройство для контроля степени износа электрода Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 B23K11/30 

.-

11

Изобретение относится к сварке, в частности к производству устройств для контроля степени износа электрода, и может найти применение при контактной точечной сварке изделий.

Цель изобретения - сокращение расхода металла за счет многоразового его использования и повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же с промежуточным кольцом.

В корпусе, выполненном в виде стакана 15 расположены пластины 2 и 3 с разным удельным электросопротивле ннем и уЛругая прокладка 4. К пластине 3 с высоким удельным электросопротивлением подключена измерительная схема 5.

Устройство работает следующим об- разом.

После прижатия электрода 6 к упру годеформирующей пластине 2 в зоне контактной поверхности электрода за счет деформации пластины ликвидируется воздушный промежуток и происходит шунтирование части поверхности пластины 3 высокого удельного электросопротивления .

Величина площади игунтирования пропорциональна плош;ади контактной по- верхности электрода. Так как степень износа электрода контактной точечной сварочной машины оценивают по увеличению площади его контактной поверхности, то по изменению величины сопротивления шунтируемой пластины можно судить об этом износе. Если контактная поверхность электрода не па-- раллельна пластинам, а находится под некоторым углом, этот угол компенсируется вдавливанием в упругую прокладку 4, чем обеспечивается надежный электрический контакт между плас тинами. Это позволяет цовыснть точность контроля и снизить требования к точности совмещения электрода с устройством.

После отвода электрода упругая пластина 2 возвращается в исходное положение и устройство готово к следующему измерению. В качестве упругой пластины предпочтительно использовать такие материалы, как бронза, никель толщиной 0,05 - 0,2 мм. При небольшой величине воздушного зазора между пластинами и при диаметре упругой пластины, в 2,5-3 раза пре

JO

15

25

20

,

30

35

40

45

50

55

вышающем диаметр контактной поверхности электрода, остаточная деформация в пластине не проявляется и устройство может быть использовано многократно.

Для удобства регулирования зазора между пластинами упругодеформируемую пластину можно соединить с корпусом через промежуточное кольцо 7, имеющее возможность вертикального пере- меш,ения относительно второй пластины. Это упрощает настройку устройства.

Для того, чтобы уменьшить возможное отклонение оси электрода от вертикали, на корпусе закреплена направ- ляющая 8, внутренний диаметр которой немногим больше наружного диаметра электрода 6.

Использование предлагаемого устройства позволяет многократно исполь- |3овать образцы, повысить точность (Измерения и автоматизировать процесс |контроля, что может найти применение в автоматических сварочных линиях и робототехнических комплексах.

Формула изобрете н и я

1. Устройство для контроля степени износа электрода для контактной сварки, содержащее две пластины с разным удельным электросопротивлением, о т- личающееся тем, что, с целью сокращения расхода металла за счет многоразового его использовайия и повышения точности контроля, оно снабжено корпусом, выполненным в виде стакана, первая пластина выполнена упругодеформируемой и закреплена на торцах стакана, вторая с зазором относительно первой установлена на дне стакана.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования зазора между пластинами, корпус снабжен промежуточным кольцом, установленным с возможностью перемещения относительно корпуса, упругодеформируемая пластина закреплена на промежуточном кольце.

3.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что корпус снабжен упругой прокладкой, размещенной на дне стакана, и вторая Пластина закреплена на упругой прокладке.

4.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что корпус снабжен направляющей для электрода, установленной на нем.

2 7

Фиг.г

Изобретение относится к сварке, в частности к производству устройств для контроля степени износа электрода, и может найти применение при контактной точечной сварке изделий. Целью изобретения является сокрас5ение расхода металла за счет многоразового его использования и повышение точности контроля. После прижатия электрода 6 к упругодеформируемой пластине 2 в зоне контактной поверхности электрода за счет деформации пластины ликвидируется воздушный промежуток и происходит шунтирование части поверхности пластины 3 с высоким удельным электросопротивле1 ием. По изменению величины сопротивле11ия этой пластины можно судить о степени износа электрода, так как она характеризуется увеличением площади рабочей поверхности электрода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Й ш Z7 g§egg y Vj i Zy / 8 / i / V N о о со