Изобретение относится к исследованию условий образования и развития холодных трещин в сварных соединениях и предназначено для разработки технологии сварки и оценки работоспособности сварных соединений,,
Цель изобретения - повьттен ие сопоставимости и достоверности результатов испытаний в случае выполнения элементов образца в виде тавра.
На фиг, 1-3 представлены тавровые элементы, с помощью которых осуществляется предпагаемьш способ испытаний; на фиг. 4 - приспособление для испытания тавровых элементов.
Способ испытаний сварных соедине- НИИ против образования холодных трещин осуществляется следующим образом
Ш
15
образец извлекать из приспособления без дополнительных усилий..Использовать приспособление можно многократно без дополнительной обработки. Суть испытания сводится к сварке однопроходного щва от элемента с базой закрепления 100 мм к элементу с базой закрепления 300 мм. Сварка начинается и заканчивается на выводных планках.
Критерием оценки склонности к образованию холодных трещин является критическая степень жесткости, при которой трещины не образуются. Данному критериро пропорционален уровень усадочных напряжений, Испытьюаемые элементы находятся в приспособлении после сварки в течение 24 ч. Трещины выявляются визуально или путем меИспытываются элементы, изготовлен- 20 таллографического анализа макропши
ные в виде тавров с одинаковыми раз-, мерами полок и стенок одинаковой мас- сы. Размеры полок составляют 100х220х S , где толщина 8 до:Бкна быть не менее 10 мм, разделка V-об- разная на половину толщины. Стенки привариваются к полкам двусторонними симметричными тавровыми щвами на определенном.расстоянии так, чтобы база закрепления образцов составила 300 мм (фиг. 1), 150 мм (фиг. 2) и 100 мм (фиг. 3). Такое выполнение образцов дает возможность обеспечить сопоставимый тепловой режим для всех элементов независимо от базы закрепления .
Приспособление для испытания трех пар унифицированных тавровых образцов пре/дставляет. собой монолитную плиту. Образцы помещают в приспособление, В плите для этой цели имеется шесть прорезей длиной, равной .длине испытываемых элементов. Для обеспечения надлежащей жесткости испытываемые элементы фиксируются в приспособ лепии с помощью прил имных винтов. Снизу в плите выполнено шесть резь- .бовых oTBepcTKfi под винты, работающие подобно домкрату, что дает возможность после испытаний сваренный
5
образец извлекать из приспособления без дополнительных усилий..Использовать приспособление можно многократно без дополнительной обработки. Суть испытания сводится к сварке однопроходного щва от элемента с базой закрепления 100 мм к элементу с базой закрепления 300 мм. Сварка начинается и заканчивается на выводных планках.
Критерием оценки склонности к образованию холодных трещин является критическая степень жесткости, при которой трещины не образуются. Данному критериро пропорционален уровень усадочных напряжений, Испытьюаемые элементы находятся в приспособлении после сварки в течение 24 ч. Трещины выявляются визуально или путем ме25
фов.
Применение изобретения позволяет уменьшить стоимость работ по изготовлению унифицированных испытьшаемых элементов и проведению испытаний легированных сталей за счет уменьшения объема сварочных работ и многократного использования приспособления.
30 Формула изобретения
1,Способ испытаний сварных соединений против образования холодных трещин, при котором образцы из элементов различной жесткости собирают встык на одной плите и выполняют их сварку, за критерий стойкости принимают максимальную жесткость образца, при которой трещины не образуются, отличающийся тем, что,
с целью повьттения достоверности и сопоставимости результатов в случае выполнения элементов образца в виде тавра, стенки и полки тавров выполняют с одинаковыми массами.
2,Способ по п.1, отличающийся тем, что различную жесткость образцов обеспечивают за счет приварки стенок на разных расстояниях от оси щва.
35
40
50
150
Фиг.2
1И1
Фмг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки поперечных стыков фасонных профилей | 1980 |
|
SU948588A1 |
Способ испытания на склонность к образованию холодных трещин | 1984 |
|
SU1232442A1 |
Стыковое соединение растянутого двутаврового стержня | 1983 |
|
SU1105587A1 |
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке | 1981 |
|
SU959957A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАВРОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОРТОТРОПНОЙ ПЛИТЫ | 2005 |
|
RU2288824C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2443527C2 |
Машина для определения склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке | 1955 |
|
SU114865A1 |
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений | 1980 |
|
SU912460A1 |
Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений | 1983 |
|
SU1123820A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2011 |
|
RU2466839C1 |
Изобретение касается сварки, в .частности способов испытаний сварных соединений легированных сталей на стойкость против образования холодных трещин, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повьшгение сопоставимости и достоверности результатов испытаний в случае выполнения образца в виде тавра. Для осуществления способа испытываемые элементы изготавливаются в виде тавров с полками и стенками одинаковой массы. В результате этого в пробе происходит более однородное распространение тепла в процессе выполнения сварного шва. Приварка стенок к полкам тавра осуществляется двусторонними швами, что обеспечивает постоянство прямого угла при сборке испытываемых элементов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл ГчЭ 00 Од со
L 100.150.300
Редактор И. Шулла
Составитель 3. Хаустова Техред И.Попович
Заказ 6793/13 Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиа
Корректор А. Обручар
Валиков К., Иванова Л., Христов С | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
- Заваряване, 1982, № 4, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Устройство для радиотелеграфной манипуляции | 1931 |
|
SU24467A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-08-06—Подача