Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений Советский патент 1982 года по МПК B23K37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к кареткам для поддерживания сварочных элементов и может быть использовано в судостроении, например, при приварке набора в секциях корпуса судна, а также в .других отраслях промьгашенности. Известно устройство для автоматической электродуговой сварки тавровы соединений, содержащее тележку с приводом и роликами, свободно переме щающуюся по поверхности полкй тавра сварочную горелку, жестко связаннзпо с приводом 1. Недостатками этого устройства являются пробуксовывание приводного ро лика относительно изделия, расположенного под углом к горизонту, а так же отсутствие корректировки угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, что приводит к дефектам сварного щва. Известно также устройства для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее корпус с приводом, связанным с ведущим роликом, установленные на корпусе опорные и фиксирующие ролики, подпружиненньв щуп,подвижно установленный на корпусе с возможностью взаимодействия со щупом сектор, смонтированную на секторе сварочную горелку 2. Недостатками этого устройства являются невь1сокое качество сварного соединения из-за неточного слежения электрода по шву и невысокая производительность из-за потерь времени на перенастройку устройства при сварке набора различной высоты. Цель изобретения - повьшение качества сварного соединения путем повьшения точности слежения пр шву и повьшение производительности путем исключения перенастройки устройства при сварке набора различной высоты.

Посгя.нленная цель достигается тем,, что устройство для автоматической -электродуговой сварки тавровых соединений, содержащее корпус с приводом, связанным с ведущим роликом, установленные на корпусе опорные и фиксирующие ролики, подпружиненный щуп, подвижно установленный на корпусе с возможностью взаимодействия со щупом сектор, смонтированную на секторе сварочную горелку, снабжено подпружиненным балансиром со следящими роликами, соединенным со сварочной горелкой, а сварочная горелка смонтирована на секторе шар-нирно, при этом опорные ролики установлены с возможностью перемещения по свариваемому стыку,

На фиг. 1 показано устройство для автоматической злектродуговой сварки тавровых соединений, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - опорные ролики на поворотной траверсе, разрез Б-Б на фиг.2 ; на фиг. 4 - следящие ролики и горелки, разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5схема устройства при по криволинейному.набору; на фиг. 6 схема формирования сварного шва при приварке криволинейного набора, вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1 Сфиг. на котором смонтированы привод 2 (фиг. 2) 5 фиксирующие ролики 3 , взаимодействующие с боковой поверхностью стенки набора, ведущий ролик 4 и две пары опорных роликов 5, установленных с возможностью перемещения по стыку, образованному прива;: риваемым набором и полотнищем. Сварочная горелка 6 закреплена в скобах 7, щарнирно установленных на концах сектора 8 на осях 9 (фиг. 4). К скобе 7 винтом 10 закреплен кронштейн 11, в котором установлен шток 12 с пружиной 13. Шток 12 шарнирно соединен с балансиром 14. На балансире 14 установлены следяш.ие ролики 15 с возможностью перемещения по свариваемому стыку независимо от изменения угла наклона криволинейного набора к полотнищу, для повышения точности слежения горелки с электродом относительно свариваемого стыка. На корпусе 1 смонтированы ролики 16, на которых подвижно закреплен сектор 8, имеющий зубчатый венеп, находягцийоя в задеплении с блоком

46П4 .

17 шестерен, который связан с зубчатой рейкой подпружиненного щупа 18, вьшолненного в виде штанги с роликом. Опорные ролики 5 установлены S на каретке 19, шарнирно закрепленной на траверсе 20, имеющей возможность поворота на осях 21 относительно корпуса 1 и фиксируемой винтом 22. В корпусе 1 выполнен паз 23 для 10 прохождения набора разной высоты.

Устройство работает следующим образом.

Поворачивают траверсу 2D относительно корпуса 1, устанавливают устройство на набор, после чего опускают траверсу 2 О, опорные ролики 5 устанавливаются на свариваемый стык, и траверса 20 фиксируется винтом . . При этом ведущий ролик 4 и фиксирующие ролики 3 прижаты к боковой поверхности стенки набора, а следящие ролики 15 совместно с горелкой 6 устанавливают с возможностью перемещения по свариваемому стыку. Включают привод 2, который вращает ведущий ролик 4 и устройство перемещается по набору. При изменении угла между набором и полотнищем перемещается подпрухшненный щуп 18, зубчатая рейка которого взаимодействует с блоком 17 шестерен, который перемещает зацепляющийся с ним сектор 8 со сварочной горелкой 6 и связанные с. йей следящие ролики 15. В результате сварочная горелка 6 и следящие ролики 15 устанавливаются по биссектрисе угла, образованного набором и полотнищем. При отклонении набора от прямолинейности (фиг. б) следящие ролики 15 под действием пружины I3 через шток 12 и балансир 14 все время прижимаются к свариваемому; стыку. При этом сварочная горелка 6, связанная со штоком 12, поворачивается на необходимый угол на оси 9 относительно сектора 8, тем (|амым постоянно корректируется положение сварочной горелки 6 с электродом относительно свариваемого стыка. Шарнирное- соединение штока 12 и балансира 14 обеспечивает плавность хода следящих роликов 15. При изменении высоты набора, так как опорные ролики 5 и следящие ролики 15, связанные с горелкой 6, перемещаются по свариваемому, стыку, не тре буется перенастройка положения сварочной горелки 6 относительно свариваемого стыка. 5 Такое выполнение устройства повьшает точность слежения горелки с электродом относительно свариваемо го стыка, обеспечивает плавность хода устройства, что улучшает фор мирование сварочного шва, позволяет вести приварку набора переменной высоты без перенастройки устройства. Применение предлагаемого устройства дает возможность получить сварные соединения высокого качества, независимо от угла на лона стенки тавра к полотнищу при приварке криволинейного набора. Исключение необходимости перенастройки устройства при приварке набора переменной высоты повышает его производительность. Формула изобретения Устройство для автоматической э тродуговой сварки тавровых соединений, содержащее корпус с приводо связанным с ведущим роликом, установленные на корпусе опорные и фик 06 сирующие ролики, подпружиненный щуп, подвижно установленный на корпусе с возможностью взаимодействия со щупом сектор, а также смонтированную на секторе сварочную горелку, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества сварного соединения путем повышения точности слежения по шву и повьшения производительности путем исключения перенастройки устройства при сварке наборов различной высоты, устройство снабжено подпружиненным балансиром со следящими роликами, соединенным со сварочной горелкой, а сварочная горелка смонтирована на секторе шарнирно, при этом опорные ролики установлены с возможностью перемещения по свариваемому стыку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1, Киев, Наукова думка, 1968, с. 64. 2. Авторское свидетельство СССР № 590123, кл. В 23 К 37/02, 23,02.76 (прототип).